精益六西格玛绿带&黑带
课程安排: 北京

其它排期:

授课讲师:倪老师

课程价格:9800

培训对象:

报名热线:400-801-3929

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时间地点: 2014-6-9 至 2014-6-13  北京       授课讲师倪老师     学习费用: 9800 元/位

2014-06-09至2014-06-13【北京】  

培训对象: 各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士。黑带学员是具有较好的沟通和领导能力且充分了解企业业务流程的人员


课程费用:
精益六西格玛绿带培训五天:RMB 9800
(包括教材,软件工具包,讲师费用,培训场地费,中餐,课间茶点和服务费。)
精益六西格玛黑带培训五天-:RMB 10000
(包括教材,软件工具包,讲师费用,培训场地费,中餐,课间茶点和服务费。)
精益六西格玛绿带黑带全程十天:RMB 19800

 

课程背景:
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!统计显示,典型的制造型企业质量水平在3-4个西格玛水平之间(合格率为93.3%—99.4%),因质量问题而耗费在检查、报废、返工、赔偿、紧急救火和重复更正措施上的质量成本约占销售额的15%至40%,而质量问题所造成的客户流失、收入下降等损失更是难以估量。如果在您的企业里每年发生以下的改变:流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快; 每个改善的项目都能用财务数据来衡量,改善体系与企业指标有效的结合;企业员工用共同的语言沟通和解决问题……那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?精益六西格玛的持续推行能让这一切变得切实可行!精益六西格玛已经被GE,MOTOROLA,诺基亚,三星等世界500强企业中的三分之二企业广泛应用,在中国企业如海尔、华为、一航集团已将精益六西格玛作为推动企业变革的核心战略之一。精益六西格玛改善体系正在成为领先公司保证持续成功的助推器!成功企业业已验证,或许您的客户、竞争对手、供应商已经启动了精益六西格玛,您呢?


适合企业:
也许您对精益六西格玛的活动在公司全面导入还有些担心,想先做个项目试一试;或者,您已经开始了初步的六西格玛活动,想使更多的人加入到持续改善的团队中来;或者您已推行了精益六西格玛改善,想了解其他公司推行的思路和方法。
那么,派出您优秀的黑带/绿带学员,带着您的问题,来参加公司即将开始的“精益六西格玛绿带/黑带培训班”吧。


课程特色:
一、内容的浓缩与精华
基于多年举办精益六西格玛绿带&黑带的培训经验,我们特别对原有20天的课程进行了浓缩和提炼,时间、成本更经济,更适合希望尽快完成学习或希望对原有知识体系进行巩固和提升的您!
二、全面融合了精益思想的六西格玛,内容更加充实丰富。一次学习,双重受益!
国内首次系统融合了精益体系和工具的六西格玛绿带、黑带培训课程。通过学习,学员将不但具有一般绿带、黑带解决流程和质量问题的能力,还能掌握如何把精益思想应用在企业的内部改善中去,特别在产品交期、生产效率和材料库存等改善方面。

二、通过项目改善来验证学习效果,既应用实践,检验能力,又提前收回投资。
建议每位学员都带一个项目参加培训,咨询师将在培训中指导学员的项目实施,而完成项目是学员获得绿带或者黑带认证证书的条件之一。通过改进项目的成功实施不仅巩固了所学到的知识,还给学员为其接受培训的投资提前带来了回报!

三、注重实践、性价比高,同时一次付出,多重优惠
导师更是咨询师,我们注重理论与实践的结合,老师都有着在多个著名企业中成功推行精益六西格玛的经验;
四、关注学员推动持续改善活动的能力的培养
在培训学员时,既关注工具层面的培训,更关注分析和解决问题能力的提升。
学员培训后回到企业,将成为公司内部展开持续改善活动的“火种”。在培训课程中,学员除了要掌握全面的分析和解决问题的技能,还要重点学习如何在企业内部建立持续改善体系,推行持续改善活动的方法。


课程目的:
系统掌握精益六西格玛改善思想和工具,学习利用数据和流程来分析和解决企业日常工作中遇到的质量/效率/交期及其他各种问题;
学习带领跨部门团队和推动持续改善活动的技能,推动企业持续推进精益六西格玛改善体系;
提升自身沟通和项目运作能力,使黑带/绿带能成为企业未来改善的领导者。


培训方式:
绿带五天,黑带十天,其中前五天为绿带和黑带通用课程,后五天为黑带课程
学员有机会把项目成果与其他人和导师进行交流,并可得到导师在课后免费的一对一项目辅导。合格学员将被授予绿带或黑带培训证书。

 

绿带(GB)/黑带(BB)课程内容
什么是六西格玛
六西格玛的角色
六西格玛的方法论
项目选择标准
VOC&CTQ
问题陈述
目标陈述
统计软件Minitab介绍

数据和基础统计学
柏拉图
连续型测量系统分析
过程能力分析
分析阶段路线图
原因挖掘:鱼骨图
原因筛选:C&E矩阵
图形分析技术
假设检验概论
1T,2T检验
改善阶段路线图
挖掘潜在的解决方案
评估潜在的解决方案
试运行解决方案

DOE概述
全因子实验设计
控制阶段路线图
控制计划
标准化
防差错
目视管理

 

黑带(BB)课程内容
什么是精益生产
精益与六西格玛的有机融合
如何推行精益六西格玛
项目范围界定SIPOC
VOC的调查方式
KJ法
KANO模型
Y的再确认
属性测量系统分析
破坏型测量系统分析

西格玛水平计算
非正态数据过程能力分析
原因挖掘:变量流程图
失效模式分析:FMEA
配对T检验
方差分析ANOVA
比例检验(2P检验、卡方检验)
相关&回归分析
改善阶段路线图

DOE回顾
部分因子实验设计
响应曲面RSM设计
统计过程控制概述
常规控制图类型
连续型控制图
离散型控制图
控制图的建立步骤



培训讲师:倪老师

教育及资格认证
咨询项目总监、精益六西格玛项目咨询顾问、培训师、六西格玛黑带大师;美国项目管理协会(PMI)注册项目管理师(PMP);中国质量协会(CAQ) 注册六西格玛黑带教师(管理类)。

工作经历及专长
曾任海尔集团六西格玛黑带大师(MBB),海尔集团黑带/绿带讲师,三星(中国)六西格玛黑带。曾任海尔集团冰箱事业部精益六西格玛推进经理及三星DSDI品质部品质经理。
4年世界500强外资企业品质管理经验, 4年大型国内家电龙头企业精益六西格玛推进经验,3年专业的精益六西格玛项目咨询经验。亲自推进或辅导推进精益六西格玛项目100个以上,实际财务效果达千万以上;迄今已培训黑带83名(通过全国六西格玛黑带考试),培训绿带百名以上;有着丰富的项目辅导和培训经验。精于运用精益管理和六西格玛管理的方法论,并将二者有机的融合 ;擅长于企业制造及服务流程的改善和提效;擅长于企业精益六西格玛管理体系的构筑。

培训/辅导客户及培训风格
倪老师服务的客户涵盖家电、重工、铸造、建材、新能源等行业,海尔集团、河南卫华重型机械股份有限公司、湖南科霸汽车动力电池有限责任公司、山西华恩、佛山欧神诺、浙江利欧、盛运机械、洛阳中航光电等。
倪老师的课程内容实用、案例丰富,深获学员好评。

黄老师:

教育及资格认证:
资深咨询师、美国质量学会注册六西格玛黑带、注册中级工程师 。

工作经历及专长
黄老师近十年的培训咨询经验,在为企业推行提升质量和效率的持续改善活动有着丰富的实战经验和深厚的理论功底。
黄老师精于运用六西格玛管理的方法论为企业搭建六西格玛管理体系,擅长于企业制造的改善和提效,擅长于家电电子信息企业、流程性制造企业(化工企业等);对精益生产、IE工程、企业内部流程优化及改善均有研究并具有实战经验;善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益六西格玛改善的经验,熟知企业内推行改善的流程和面对的风险,善于通过系统的方法,帮助企业实现绩效的改善,并培养人才,授人以渔,建立企业自运转、自创新的持续改善体系,尤其擅长于ASQ CSSBB及CAQ BB培训。

培训客户及培训风格:
黄老师曾咨询辅导和培训过企业包括:上海贝尔阿尔卡特,海尔特种冰箱,合肥海尔冰箱,海尔中一冰箱,重庆海尔冰箱,广州金发,汇通材料,中国石化,广州本田,广州中新,浙江中烟宁波制造部,佛山欧神诺陶瓷,奥瑞金股份等多家知名企业。
黄老师具有丰富的授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,通俗易懂,易于学员掌握知识要点,帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进,使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴等形式,引导学员参与,并注重其丰富的企业实践改进案例的分享,深得企业高层和学员的一致好评!

实战绩效:
2013年上海贝尔精益六西格玛黑带培训及黑带项目辅导工作,为上海贝尔培养13名美国质量协会注册黑带(ASQ CSSBB,通过率100%)。实施项目数量>30个。预计项目财务收益超过500K€;
2013年宁波卷烟厂精益六西格玛黑带培训;
2012年辅导苏酒集团双沟酒业精益六西格玛项目,原材料库存降低18%,2条生产线生产效率提升20%,某系列酒不合格率降低70%以上;培养黑带11名(CAQ BB);
2012年奥瑞金包装精益六西格玛黑带培训,培养黑带8名(CAQ BB);
2012年辅导某陶瓷企业精益六西格玛项目,A厂优等率由77%提升至85%;梳理完善供应链、研发等流程;
2011年辅导海尔冰箱黄岛制造中心(三个工厂),推行精益六西格玛项目期间,辅导黑带项目26个,财务收益达2500万元以上。质量损失降低20%以上;培养黑带37名(CAQ BB); 7个项目获得过“全国优秀六西格玛项目”的荣誉;该企业获得2011年中国质量协会“六西格玛先进单位”殊荣;
2010年辅导海尔集团特种电冰箱事业部,推行精益六西格玛项目期间,实施黑带项目9个,与咨询团队一起创造了1700万以上的年度财务收益,质量损失减少30%以上。线体LOB平衡率由76%提升至86.3%、人均效率提升11.7%。协助培养黑带13名(CAQ BB)