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VDA6.3(2016版)& VDA6.5-过程审核&产品审核整合
课程安排:2020-11-10 至 2020-11-13 武汉

其它排期:

授课讲师:专家

课程价格:4800

培训对象:IATF16949 内审员、第二方审核员、管理者代表、设 计工程人员、工艺技术人员、质量人员、采购人员、 供应商管理人员、设备管理、实验测试人员、售后管 理人员、物流仓储人员、制造一线人员等。

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课程背景 
质量始于策划,而流贯于过程,策划与产品实现过程的全方位受控便是过程审核的目的。 过程策划与受控,在企业的管理活动中占有十分重要的中心地位。过程管理的顺畅与否,直接影响与其相关的 各项质量活动的效果,对实物产品输出的有效性影响极大。同时,有效的过程审核工作的开展,也是评价企业 质量体系运行情况的重要依据,是依据 IATF16949 新版要求进行内部审核以及认证审核等审核活动中关注的 重要方面。
VDA 6.3 过程审核要求,是德系主要汽车 OEM,如大众、保时捷、宝马、奔驰,等供应商最重要的准入 标准,是德系 OEM 特殊要求如 Formel Q 的主体组成部分,是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方审 核提问表的编写依据。
依据 IATF 16949 新版标准,条款 7.2.3 内部审核员能力、与 7.2.4 第二方审核员能力要求,过程审核能 力为必备要求之一。
VDA 6.3 过程审核最新版标准于 2016 年 12 月发布,并于 2017 年 2 月正式在中国推行。
VDA 6.5 产品审核也是汽车行业中应用最为广泛的产品审核参考手册,其最新版本于 2008 年 9 月发布,

2008 版产品审核的主要变化有
1.与 ISO/TS16949 标准的经验,界定产品审核与鉴定试验二者的区别
2.遵循 ISO19011 标准的要求
3.取消原先第一版产品审核中引用的具体例子,强调以产品审核程序管理,建议企业可以开发一套适合 于自身产品要求的产品审核体系
4.产品审核的焦点在于将终端顾客的期望转到于具体产品之上等
通过以上的变化,VDA6.5:2008 版更有利于在汽车供应链上的企业开发适合于本组织的产品审核。

新版主要更新点
VDA 6.3(1998 版)历来被汽车工业视为经典中的经典;2016年12月对其更新版 – 2010版进行了全面修订;最新修订版为 2016 版,于 2016 年 12 月正式发布。

其主要变更点包括,但不限于
• 审核提问总数发生变化;
• 删掉了基本属性(PV, ZI, KO, RI);
• 审核提问总数发生变化,并进行了重组和排序;
• P2、P3、P4 条款内容在结构上作了重新编排,对 2010 版中 P2 与 P3P4 存在内容要求重复的地方作 了调整;
• 部分条款的顺序/内容做了调整,例如:原 P6.2.3(设备能力要求)变为物质资源 P6.4.1,原 P7.4(0 公里问题)和原 P7.5(0 公里后)作了合并,往顾客端发运从 P7 移到过程输出 P6.6.4,P6.3.X 条 款顺序作了调整……;
• 增加了一些新的概念或要求,例如嵌入式软件、效能测试、测量过程能力…FMEA 不再以单独条款出
现,FMEA 只是风险分析的一种形式,并且兼顾了非汽车行业……;
• 明确审核员的资质要求 ;
• 评分规则进行了调整,丰富了评价打分标准 0/4/6/8/10 的评价准则;
• 审核结果,即总体落实程度 EG 的计算:不再以各过程要素得分的简单平均值计算,而是用所有审核 条款的得分总和除以所有审核条款的最大可能得分总和;
• Etc. 等

三天课程  
学员全面了解汽车工业过程审核的基本要求,学习过程审核策划、实施、评分、定级、和报告的 技巧。通过抽样对过程进行评定;有效预防有缺陷产品出厂,降低组织风险,提升产品的信誉,增强顾客满意度; 使学员掌握将 VDA6.3 过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法,开发以过程为导向的审核路径,从而加 强对内部过程及供应商的监控力度。


培训特色 
(1)强调实际应用:培训以案例为导向;结合行业案例和企业实际管理要求进行练习和讲解以帮助学 员掌握必要的管理技能;
(2)产品/工艺制程针对性:培训均由进行过上百次过程审核实战经验的业内专家主讲, 结合企业具体实物产品和产品实现过程展开;
(3)聚焦“实战”: 培训老师可根据要求加入企业实际生产现场模拟过程审核,为企业内审员提供过程审核示范,并帮助企业识别风险点和改善建议,并致力于实际问题解决
(4)成功案例分享:每次培训,确保培训老师对该企业产品与工艺制程的熟悉程度与专业经验,分享同行业标杆 企业的最佳实践案例,并引导将技能与工具融入企业理念意识。

培训教材
每位参加培训人员都会获得培训教材,包括案例练习,培训合格将获得培训证书

课程大纲
Part 1 VDA 及 VDA-QMC 简介

Part 2 VDA 6.3 (2016)变化点分析

Part 3 过程理解及过程风险
1.什么是过程
2.过程的理解
3.过程发挥的作用与应用时机
4.过程要素及应用工具
5.过程风险分析

Part 4 VDA 6.3 内容解析
- 潜在供应商分析 (为供应商开发服务评价 要求)

A 部分
- 项目管理 (讲解重点审核要求:项目计划制定, 项目风险 评定,项目紧急措施制定)
- 产品和过程开发的策划 (讲解重点审核要求:产品开发计划, DFMEA、 PFMEA、KPC、KCC)
- 产品和过程开发的实现
(讲解重点审核要求:产品验证计划 DV 试 验,PV 试验,项目验收的证据,设计开发的输 出)

B 部分
-供方管理
(讲解重点审核要求:合格供方评定,进检检 验,原材料仓库管理要求,FIFO,可追溯性 要求) 系列批量生产(生产现场审核要求,以乌龟图模 型进行展开)
过程输入
(讲解重点审核要求:项目交接管理,生产现 场 FIFO,可追溯性要求)
过程流程(是否所有生产过程均受控)
(讲解重点审核要求:生产控制计划、SOP、SIP、控制图、SPC 应用等等) 人力资源(哪些功能为过程提供支持)
(讲解重点审核要求:培训过程) 物质资源(通过了哪些资料实现了过程)
(讲解重点审核要求:设备,工装管理管理过 程,预防性和预测性维护保养、计量器具管理、 试验室管理要求,MSA 等等) 过程审核的效果如何(有效性,效率,减少浪费)
(讲解重点审核要求:产品符合性,CPK 结果,纠正预防措施,产品审核要求等等) 过程输出是什么?(结果/输出)
(重点审核要求:型式试验的结果,成品仓库 管理要求、记录保存等等) 顾客支持,顾客满意,服务

Part 5
- 提问评分与审核符合率计算
- 不符合项与审核发现
- 审核报告编制

Part 6
案例分析

Part 7 VDA6.5 简介
CH1 产品审核的概念和目的
CH2 产品审核流程说明
CH3 产品审核规划
1.产品审核的筹备和策划
2.产品审核提问表
3.产品审核的实验
4.数据分析及缺陷原因调查
5.产品审核结果的评定
6.产品审核报告
7.纠正措施与跟踪验证
CH4 实例介绍(原料、零部件总成和整车不同产品)