课程背景　
质量始于策划，而流贯于过程，策划与产品实现过程的全方位受控便是过程审核的目的。 过程策划与受控，在企业的管理活动中占有十分重要的中心地位。过程管理的顺畅与否，直接影响与其相关的 各项质量活动的效果，对实物产品输出的有效性影响极大。同时，有效的过程审核工作的开展，也是评价企业 质量体系运行情况的重要依据，是依据 IATF16949 新版要求进行内部审核以及认证审核等审核活动中关注的 重要方面。
VDA 6.3 过程审核要求，是德系主要汽车 OEM，如大众、保时捷、宝马、奔驰，等供应商最重要的准入 标准，是德系 OEM 特殊要求如 Formel Q 的主体组成部分，是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方审 核提问表的编写依据。
依据 IATF 16949 新版标准，条款 7.2.3 内部审核员能力、与 7.2.4 第二方审核员能力要求，过程审核能 力为必备要求之一。
VDA 6.3 过程审核最新版标准于 2016 年 12 月发布，并于 2017 年 2 月正式在中国推行。
VDA 6.5 产品审核也是汽车行业中应用最为广泛的产品审核参考手册，其最新版本于 2008 年 9 月发布，

2008 版产品审核的主要变化有
1.与 ISO/TS16949 标准的经验，界定产品审核与鉴定试验二者的区别
2.遵循 ISO19011 标准的要求
3.取消原先第一版产品审核中引用的具体例子，强调以产品审核程序管理，建议企业可以开发一套适合 于自身产品要求的产品审核体系
4.产品审核的焦点在于将终端顾客的期望转到于具体产品之上等
通过以上的变化，VDA6.5:2008 版更有利于在汽车供应链上的企业开发适合于本组织的产品审核。

新版主要更新点
VDA 6.3（1998 版）历来被汽车工业视为经典中的经典；2016年12月对其更新版 – 2010版进行了全面修订；最新修订版为 2016 版，于 2016 年 12 月正式发布。

其主要变更点包括，但不限于
•　审核提问总数发生变化；
•　删掉了基本属性（PV, ZI, KO, RI）；
•　审核提问总数发生变化，并进行了重组和排序；
•　P2、P3、P4 条款内容在结构上作了重新编排，对 2010 版中 P2 与 P3P4 存在内容要求重复的地方作 了调整；
•　部分条款的顺序/内容做了调整，例如：原 P6.2.3（设备能力要求）变为物质资源 P6.4.1，原 P7.4（0 公里问题）和原 P7.5（0 公里后）作了合并，往顾客端发运从 P7 移到过程输出 P6.6.4，P6.3.X 条 款顺序作了调整……；
•　增加了一些新的概念或要求，例如嵌入式软件、效能测试、测量过程能力…FMEA 不再以单独条款出
现，FMEA 只是风险分析的一种形式，并且兼顾了非汽车行业……；
•　明确审核员的资质要求 ；
•　评分规则进行了调整，丰富了评价打分标准 0/4/6/8/10 的评价准则；
•　审核结果，即总体落实程度 EG 的计算：不再以各过程要素得分的简单平均值计算，而是用所有审核 条款的得分总和除以所有审核条款的最大可能得分总和；
• Etc. 等

三天课程　　
学员全面了解汽车工业过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施、评分、定级、和报告的 技巧。通过抽样对过程进行评定；有效预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度； 使学员掌握将 VDA6.3 过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法，开发以过程为导向的审核路径，从而加 强对内部过程及供应商的监控力度。

培训特色　
(1)强调实际应用：培训以案例为导向；结合行业案例和企业实际管理要求进行练习和讲解以帮助学 员掌握必要的管理技能；
(2)产品/工艺制程针对性：培训均由进行过上百次过程审核实战经验的业内专家主讲， 结合企业具体实物产品和产品实现过程展开；
(3)聚焦“实战”： 培训老师可根据要求加入企业实际生产现场模拟过程审核，为企业内审员提供过程审核示范，并帮助企业识别风险点和改善建议，并致力于实际问题解决；
(4)成功案例分享：每次培训，确保培训老师对该企业产品与工艺制程的熟悉程度与专业经验，分享同行业标杆 企业的最佳实践案例,并引导将技能与工具融入企业理念意识。

培训教材
每位参加培训人员都会获得培训教材，包括案例练习，培训合格将获得培训证书

课程大纲
Part 1 VDA 及 VDA-QMC 简介

Part 2 VDA 6.3 (2016)变化点分析

Part 3 过程理解及过程风险
1.什么是过程
2.过程的理解
3.过程发挥的作用与应用时机
4.过程要素及应用工具
5.过程风险分析

Part 4 VDA 6.3 内容解析
- 潜在供应商分析 （为供应商开发服务评价 要求）

A 部分
- 项目管理 (讲解重点审核要求:项目计划制定, 项目风险 评定,项目紧急措施制定)
- 产品和过程开发的策划 (讲解重点审核要求:产品开发计划, DFMEA、 PFMEA、KPC、KCC)
- 产品和过程开发的实现
（讲解重点审核要求:产品验证计划 DV 试 验，PV 试验,项目验收的证据，设计开发的输 出)

B 部分
-供方管理
（讲解重点审核要求:合格供方评定，进检检 验，原材料仓库管理要求，FIFO，可追溯性 要求) 系列批量生产(生产现场审核要求,以乌龟图模 型进行展开)
过程输入
（讲解重点审核要求:项目交接管理，生产现 场 FIFO，可追溯性要求)
过程流程(是否所有生产过程均受控)
（讲解重点审核要求：生产控制计划、SOP、SIP、控制图、SPC 应用等等） 人力资源(哪些功能为过程提供支持)
（讲解重点审核要求：培训过程） 物质资源(通过了哪些资料实现了过程)
（讲解重点审核要求：设备，工装管理管理过 程，预防性和预测性维护保养、计量器具管理、 试验室管理要求，MSA 等等） 过程审核的效果如何(有效性,效率,减少浪费)
（讲解重点审核要求：产品符合性，CPK 结果，纠正预防措施，产品审核要求等等） 过程输出是什么?(结果/输出)
（重点审核要求：型式试验的结果，成品仓库 管理要求、记录保存等等） 顾客支持,顾客满意,服务

Part 5
- 提问评分与审核符合率计算
- 不符合项与审核发现
- 审核报告编制

Part 6
案例分析

Part 7 VDA6.5 简介
CH1 产品审核的概念和目的
CH2 产品审核流程说明
CH3 产品审核规划
1.产品审核的筹备和策划
2.产品审核提问表
3.产品审核的实验
4.数据分析及缺陷原因调查
5.产品审核结果的评定
6.产品审核报告
7.纠正措施与跟踪验证
CH4 实例介绍（原料、零部件总成和整车不同产品）