∵〖课程目标〗
1、分享讲师9年企业NPI及上百场NPI企业培训的专业经验，通过现场互动帮助学员理清适合自己企业的新产品项目管理思路；
2、掌握业界最佳的新产品项目管理模式与实践，并总结如何与公司的规模相适应来建立NPI流程与路径；
3、掌握新产品项目管理的决策体系、组织体系、流程体系、项目管理体系等关键构成要素；
4、掌握科学的新产品开发流程和技术工具集（项目技术路径），这部分是课程核心并贯穿始终；
5、分享讲师关于新品开发项目的案例资料（模板、表格、样例……），帮助学员制定Action Plan，每章节都有输出，使得学员参训后回到自己的公司能够很好地实施NPI系统优化和完成过程输出；
6、潜在培养NPI经理，担当人及跨部门项目骨干。
∵〖课程大纲〗
说明：课程分基本项目管理知识要点和模拟产品项目的实践两部分，但是基本要点部分也包含了学员参与和输出。
第一天内容：
项目管理基本要点部分：
第一部分 制造业中新产品项目管理现实情况
1、项目管理的共有特征
2、现今制造业中多样化的产品项目类型
3、新产品型项目的定义和界定
4、项目范围和公司产品项目类型的定义（项目章程演练）
5、制造业项目管理知识体系和构成要素
6、项目流程与项目路径的区别/联系与作用
7、目前制造型企业普遍遇到的项目管理障碍
8、制造业新产品项目管理推行的三个分离原则
实际企业案例及演练
相关工作：项目管理评估表
项目章程的一部分
第二部分 新产品项目组织与职能
1、项目管理组织的运行
2、根据项目的业务导向建立合适的项目团队
3、矩阵架构的类型和有效性
4、项目负责人的角色与职能定位
5、核心跨部门项目团队成员的角色
6、职能部门经理的支持性工作（及部门支持性人员）
7、项目组织的误区与常见问题
相关工作：共同设计或优化现有的的跨部门项目组织
项目章程的一部分
第三部分 项目流程与计划
1、制造型企业项目流程的特殊性（双轨型或多轨型）
2、新产品项目流程的构成（执行流程与技术/实现路径）
3、项目流程案例（共同探讨与判定）
4、项目路径案例
5、项目时间计划与阶段
6、项目节点里程碑（制造业此项较简洁明确）
7、项目时间计划与阶段
8、项目计划工具，WBS（工作分解），网络图与甘特图
9、行动资源、跟进评价与控制
相关工作：
学员参与评估合理的项目流程模式
学员学习初步的项目计划指定
初步掌握项目计划工具
项目的开展实践：
第四部分 新产品导入（立项）管理-----实际产品项目启动与先期策划
1、先期产品策划与互动
2、项目立项书的制订
3、新产品内部发布的内容组织
4、信息组织及工作布置
5、结构化的整体客户需求分析
6、产品技术及质量要求初步分析
7、项目可行性初步评估
8、资源需求分析
9、项目立项发布—二次发布的组织
实际企业案例及演练
实际工作：项目立项及先期工作
第五部分 客户要求分析与跟进
1、客户要求分析在新品项目中的持续性
2、参与客户要求跟进的人员需求
3、可能发生的需求变动、调正和追加
4、客户要求求分析的细化和跟进
5、客户要求分析的一些方法
6、客户要求分析的实战与资料
实际企业案例及演练
实际工作：客户要求分析报告和资料列表
第六部分 项目技术路径展开
1、技术路径的作用（技术工具方法集合
2、技术路径在产品项目全过程不同阶段的分布
3、技术路径的几种类型
4、不同的客户方对技术路径的要求
5、关键技术要点
6、技术路径所包含的工作量
7、技术路径的案例
8、相关任务的合理组织和职能分配（难点）
这部分是企业普遍容易遇到障碍的地方，也是一些客户产生大量附加要求的关键
结合产品实例进行技术路径分析演练
关键参数展开
DFM路径模板
这部分的理解和相关案例，以及和实际产品结合需要稍长时间

第二天内容
第七部分 工艺整备与生产资源
1、项目阶段中的产品实现节点
2、制造可行性的分析与跟进
3、生产资源计划
4、生产排期计划与客户计划的接轨
5、样件、试产、与量产的整备
6、工艺整备的内容（将其流程化）
7、工艺策划与设置
8、工艺技术文件的制订
9、关键工艺技术文件要求
相关工作：
生产整备计划
工艺整备文件
制造可行性检查表
相关流程
第八部分 新产品项目质量控制
1、新产品诞生过程的质量定义
2、项目质量和产品质量的区别与联系
3、新产品质量的形成路径和内在原则
4、配合产品项目质量的组织变化
5、项目质量人员和项目质量角色的区别
6、质量人员怎样介入整个周期
7、新产品质量计划和质量控制任务分解
8、项目质量验证及确认工作
9、相关的试验及检验策划
10、相关质量资料及报告
11、项目评审要求（这也是质量控制内容）
在实际工作中客户方质量要求是很多样化的
工作内容：项目质量计划
第九部分 项目物料供应跟进
1、产品项目物料需求分析
2、项目物料供应类型
3、关键物料与关键供应商定义
4、“三新”物料的子项目与总体关系
5、三新物料的外部管理流程及节点
6、外协物料的质量保证
7、项目团队相关职能及能力要求
这一部分是制造型企业项目管理普遍难点
实际企业案例及演练
第十部分 新产品项目计划，进度及跟进
1、项目计划的整体和局部的整合
2、计划的制订与监控
3、阶段输出定义
4、时间进度计划制订的工作内容
5、网络计划和甘特图的关联应用
6、关键时间节点控制与责任规定
7、项目工期预计
8、项目资料的整理与跟进
这部分也是对之前内容的综合总结
实际工作：计划、进度及资料整合
第十一部分 新产品项目风险控制
1、项目风险控制概述
2、项目风险控制循环
3、项目风险分析工具
4、新产品导入风险和障碍分析
5、利用项目风险的阶段包容性来控制风险
6、质量风险与时间风险、供应风险、成本风险的交互关系
实际企业案例及工具演练
工作内容：项目风险分析控制模板
课程总结及发布 制造业项目管理技巧
学员发布课程实践内容的整合资料
老师评估
提问答疑
∵〖专家介绍〗
丁远先生
优秀实战型讲师，
供应链与质量管控资深专家，
深圳质量协会特聘企业评估专家,
西门子管理学院特聘讲师,
北京信息工程学院质量与可靠性研究生客座导师，
结合SQE特训的本课程是丁老师于九年前首创，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。
工作经历：
16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果，且来源于实际企业经验。
从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的产品项目、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。
在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位，因此在与汽车，电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。
咨询与培训经历：
9年咨询培训经历，在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进，培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商，并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。
在面向供应链管理的咨询活动中，独家研究开发的供应链风险控制系统，综合供应能力模式，为众多客户所采用，包括知名B2B电子采购网站的核心项目。
在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
典型服务顾客：
海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团，珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，东风日产，美锐电子科技，北京松下电子元器件，Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部，美的制冷，美的生活电器，美的厨房电器，博世，伊莱克斯北美电器，北汽福田，厦门金龙，西安联合汽车电子，格力电器，TCL集团,富士康，深圳华为，深圳中兴，格兰仕，KMC链业，科勒卫浴，美标卫浴，东方通信，OPPO移动，泰科电子，青岛软控股份，航盛汽车电子，南车株机，南车时代，CROSS笔业，海泰半导体，科士达集团，TDK， 埃普克斯，广东发展银行，北京九城科技，重庆力帆摩托，信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子，迈柯维医疗设备， 延峰彼欧，中航商发，比亚迪集团，柳州五菱，神州数码，许继电器，北京沃奇数据，苏尔寿泵业，深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等。