收费标准
￥10000/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）

课程大纲
第一天Define阶段0.5h六西格玛设计简介课程简介
新产品开发流程
什么是DFSS？
IFSS与DFSS比较
DMADV流程
1h项目定义项目范围SIPOC分析
损益平衡分析
项目团队和推进计划
1h客户需求顾客心声VOC
确认收集顾客声音的目的
顾客类型及市场区隔
收集顾客声音
分析顾客声音
依优先度列出顾客需求
0.5h评估项目风险风险的定义
风险管理和风险评估
脑力激荡
风险分组
风险评比
规划与统筹各项风险回避行动
Measure阶段3h质量机能展开什么是QFD
QFD流程
QFDⅠ应用步骤
QFD注意事项
QFD II, III and IV
第二天0.5h可靠性试验可靠性定义
浴盆曲线
可靠性测试
加速寿命试验
2h测量系统分析MSA概要
量具R&R研究概述
量具R&R 研究(交叉)
属性一致性分析
1.5h过程能力 分析两类波动
计量值过程能力分析
计数值过程能力分析
过程能力分析演练
设计计分卡计分卡的用途和目的
绩效计分卡
零件计分卡
流程计分卡
Analyse阶段2h设计失效模式与影响分析FMEA分类
DFMEA 概要
FMEA 实施步骤
DFMEA实战应用
第三天2h假设检验假设检验概述
两类错误
假设检验实例讲解
假设检验实施步骤
T检验
比率检验
2h方差分析和线性回归单因子方差分析
多因子方差分析
一元线性回归
多元线性回归
2h可靠性分析可靠度统计
平均失效时间
可靠度及维护度
平均修复时间
第四天3hTRIZ创新问题解决理论TRIZ概述
IFR 介绍及应用
技朮冲突矩阵
40个发明原理
物理冲突
物质- 场分析
0.5h最佳概念选择回顾概念的产生
结构化概念选择方法
Pugh概念选择法
Design阶段0.5hDFMA设计DFMA概述
DFMA考虑的问题
DFMA流程
DFMA原则
系统装配设计原则
2hDOE概述DOE概述
试验设计术语
试验设计原则
实验设计步骤
第五天2h全因子试验设计全因子设计概述
全因子试验计划
全因子试验数据分析
案例演练
2h公差设计和灵敏度分析什么是公差设定
公差设定流程
Gap计算及分配
最坏情况分析
根平方和RSS
蒙特卡罗模拟
灵敏度分析
Verify阶段1h验证计划验证内容
验证性测试
控制计划控制计划概述
控制计划的编写
0.5h预控图预控图简介
预控图使用步骤
预控图的优点
预控图实际使用
0.5h六西格玛设计总结什么是六西格玛设计
DMADV回顾
DMAIC与DFSS方法论比较

讲师介绍
郑老师
工作背景：
曾在富士康、三星、兴邦电子等公司任职质量经理、6Sigma推行负责人
曾在6Sigma第一梯队咨询机构任职高级顾问
熟悉电子行业、汽车行业等行业6SIGMA及相关统计工具推行
技术优势：
精益六西格玛改进 Lean Six Sigma DMAIC
六西格玛设计 DFSS
质量策划/改进/控制 Quality Plan / Improve / Control
全面质量管理 Total Quality Management
职业资质：
AIAG精益六西格玛黑带教师；
曾担任卓越绩效模式“全国质量奖”评审专家 ；
曾担任江苏省注册中级质量工程师培训讲师；
CAQ中国质量协会注册六西格玛黑带；
CAQ中国质量协会注册六西格玛黑带讲师；
CAQ中国质量协会注册质量经理；
上海质量协会六西格玛黑带讲师和资深顾问；
SigmaPro六西格玛黑带大师；
擅长课程：
精益六西格玛绿带/黑带/黑带大师系列课程
六西格玛设计DFSS相关课程
全面质量管理、PDCA应用、QCC品管圈技术、8D技术等
DOE试验设计系列课程（传统DOE、田口DOE、谢宁DOE、均匀试验设计、调优运算等等）
TS五大工具系列课程（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）
统计类相关课程（抽样检验、Minitab软件应用、假设检验、方差分析、相关回归分析、威布尔分布、可靠性分析等等）
QFD质量功能展开、防错技术、QC新旧七大手法、流程图等相关工具类培训
TRIZ发明问题的解决理论、可靠性设计
授课风格：
结合学员或企业的实际状况，启发学员主动地思考，理清现状，发现实现目标的方法并落实到实际的行动中去，最终提升个人的绩效，改善企业的效益，增加企业的利润。
贴近学员工作或生活状况，运用简单生动的语言深入学员内心，具有很强的震撼力，课程逻辑性强、案例丰富、课堂气氛活泼，善于让学员在轻松的游戏中领悟和学习到课程的精髓。
咨询服务企业：
长安汽车、上汽集团、华晨宝马、徐工集团、华润医疗、福耀玻璃、长威电子、超威电池、中信国安盟固利、新世电子、南方电网、南方普惠、现代摩比斯、酷思滤清系统、美的集团、上汽大众、一汽大众、蔚来汽车、东风本田、通用五菱、上海通用、三菱电梯、南京依维柯、大陆汽车、宝沃汽车、上海柴油机、李尔、博世、华旃电器、麦格纳、德纳、富士通天、佛吉亚、海德世、延峰百利得、本特勒、索密克、海力士、爱斯达克、上海空调国际、华立仪表、博泽集团、巴奥米特、皮尔博格、奥托立夫、采埃孚、银轮、贝内克、苏酒集团（洋河）、招商银行、浦发银行、宁波银行、星星家电、株硬集团、维信电子、康普通讯、库博标准件、铁锚明信、万都底盘、许继电源、山特维克、大全集团、上海路桥、金海重工、纬创资通、嘉联益、苏州绿点、洪门压克力、宝富轻工、勤美达精密机械、威视半导体、通用半导体、嘉盛半导体、伍尔特、翰昂、京东方、三井爱科特、协鑫、阿特斯等。
咨询特色：
擅长生产制造类、物流类、管理服务类等精益/六西格玛/现场改善项目的培训和指导。
擅长企业质量策划、改进、控制和质量保证各个板块的建制和优化，服务企业战略，管理质量成本。丰富的生产现场持续改进管理经验，建立和管理团队，开展持续改进培训，管理指导项目，推广持续改进理念，并根据客户实际情况量身定做解决方案，并在项目实施过程中，为客户提供相关的培训和咨询服务。
善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导，并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。曾先后辅导6sigma /LSS项目改善，累计效益10亿人民币以上；辅导进行DOE试验设计项目，累计效益8000万人民币以上；辅导QCC改善活动，累计效益8500万人民币左右。
近期已完成或阶段性完成的有代表性的咨询项目：
2008-2009年担任新世电子MBB，为企业培训六西格玛绿带，并负责绿带项目的辅导和评审；
2008-2015年间，多次为嘉联益公司的六西格玛、精益生产、QCC等质量改进活动进行培训、辅导和评审；
2012-2013年担任海航集团下属造船厂金海重工MBB，提供精益六西格玛的调研、规划、培训、辅导、评审以及项目推进；
2011-2014年为徐工集团进行六西格玛DMAIC绿带和黑带的培训，同时担任徐工集团研究院咨询顾问和MBB，指导DFSS项目，并对研发流程进行梳理；2011-2013年担任徐工建机MBB，指导六西格玛DMAIC质量改进项目；
2012-2014年担任国家电网下许继电源公司MBB，指导六西格玛改进、过程控制和研发项目的实施；
2012-2014年作为华润医疗旗下上海手术医疗器械厂质量管理咨询专家，负责质量策划、改进和控制等项目的推进；
2013-2014年作为山特维克的外部咨询顾问，培训六西格玛绿带，讲解TS五大工具课程，并辅导六西格玛绿带项目；
2014-2015年为酷思滤清系统有限公司的六西格玛GB/BB项目提供培训、辅导、评审等支持；
2014-2015年作为洋河集团全员质量改进的评审专家，指导和评审洋河贸易集团总部和各个大区的全员改进项目；
2013-2016年作为大全集团外部战略合作咨询顾问，担任MBB，提供专业的精益六西格玛管理（包含Lean、DMAIC、DFSS）的规划、培训、辅导、评审、项目推进和软件支持等服务；
2014-2016年持续为佛吉亚近50多家供应商提供TS五大工具培训和专项辅导；
2015-2016年为星星家电进行系统的诊断、调研和战略部署，并进行专项质量管理工具的培训和指导；
2014-2016年担任重庆海德世拉索MBB，进行六西格玛管理的规划、培训和项目咨询辅导；
2014-2016年先后为无锡海力士和重庆海力士进行六西格玛绿带DMAIC方法论的培训、指导和项目评审；
2015-2016年作为华晨宝马六西格玛外部战略合作咨询顾问，培训超过20个班次近200名Champion/YB，并指导一些Sigma Methods项目。
2015-2018年，为上海柴油机提供第四、五、六期六西格玛绿带DMAIC的培训和项目指导；
2016-2017年，担任福耀客车MBB，负责六西格玛绿带的整体策划、课程培训、项目辅导和推进咨询；
2016-2017年，负责福耀集团六西格玛黑带DMAIC的培训和项目辅导。
2016-2018年，担任长安汽车DFSS外部合作咨询顾问，在其内部推进六西格玛设计方法论DMADV项目的策划、培训、辅导和评审。
2016-2017年，负责南方普惠六西格玛绿带DMAIC的培训和项目辅导；
2016-2017年，担任阿特斯集团外部MBB，负责六西格玛DMAIC绿带培训、项目辅导和推进咨询；
2017-2018年，担任三井爱科特公司MBB，负责六西格玛绿带的整体策划、课程培训、项目辅导和推进咨询。
2018年至今，担任上汽DFSS外部合作咨询顾问，在其内部推进六西格玛设计方法论IDOV项目的策划、培训、辅导和评审。
2018年至今，担任常州富世华MBB，在其内部推进DFSS六西格玛设计方法论DMADV项目的策划、培训、辅导和评审。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。