课程特色：
提供国际化的实战课程。
师资阵容： 由清华等著名高校特聘教授、企业实战生产高管执教。
教学模式： 案例教学、情景模拟、分组指导、师生互动。
课程内容： 为现场主管量身制作，可操作性强，即学即用。
交流平台： 学员交流，智慧碰撞；加强合作，资源共享。

授课风格：
　　以学员的需求为中心，以学员的能力形成为重心，以学员的潜能激活为核心，学员在培训现场听到的　 不是说教，而是通过案例、故事、角色扮演，找到真正的自己，培训师用提问、产婆、抛锚等方法，激发学员的潜能，激励学员的精神，引导学员找到答案，引导学员总结概念，并通过学员的表达将能力固化，将激情长效化。

培训目标　　
　　帮助学员理解企业实施精益变革的目的、过程与方法，并于阐述变革方法的过程中说明变革现场将面对的困难与障碍，引导出与各部门/各岗位必要的支持作为有关的课题与做法，藉此建立支持精益变革的协作系统，以有效保证精益变革的成功实施。

学习方式：以课堂教学为主，系统理论学习、专题讲座、案例讨论分析相结合。

课程大纲：
一、前言：商业运营模式的典范：精益管理模式
浅谈二战之后商业运营模式的演进过程…
90年代后全球微利竞争时代，对管理者的严峻挑战…
微利竞争时代的成功典范：精益管理模式
精益管理模式的核心概念：
以〝时间〞为主轴：俯瞰全局→识别浪费→透析根源…
以〝现场〞为基石：设定标准→暴露问题→追根究底…
以〝改善〞为核心：去芜存菁→精益求精→简化管理…
以〝人性〞为根本：依托价值→激活潜能→全员参与…
小结：精益模式的整体架构→〝精益之屋〞

二、平准化概念的起源和发展
精益管理模式的形成过程→从大野耐一在丰田打的第一枪说起…
移动批量平均化带来的效率提升→平准化概念产生
平准化的威力：牺牲一点缓冲库存换来全供应链的效率…
实现平准化的障碍与制约因素及其解决策略
小结(或讨论)：平准化目标的实现需要哪些部门的参与？

三、及时生产(JIT)概念的起源和发展
丰田的惨痛教训：1948年的大争议事件…
大野耐一对大争议事件的反思(1)→对JIT概念的重新理解…
为了做到JIT，大野耐一必须解决多少问题？
缩短所有生产环节的周期时间…
排除所有不确定性(波动与变异)的干扰…
大野耐一对大争议事件的反思(2)→全局观点的形成
站在全局观点才能看到的浪费→七大浪费概念产生

四、及时生产(JIT)的实现过程(1)：流线化与安定化
首先理解周期时间为甚么会这么长？
〝等待〞是元凶→中转等待、批量等待、成套等待…
分析等待形成的原因与对策：
流程隔断→集结/合并…
决策分散→同步/畅流…
制约障碍→提能/清障…
波动变异→均衡/设控…
流线化的目的是为了暴露问题→解决问题→安定化…
小结(或讨论)：阻碍畅流的因素来自何方？
及时生产(JIT)的实现过程(2)：自働化与目视化
自働化概念的起源→丰田佐吉的自动纺织机…
自働化：暴露问题→停止生产→发出警报→奔赴现场→就地整改
自働化的关键工具：目视化→谈目视化带来的好处
现场的目视化→正确理解5S才了解5S的威力…
目标指标的目视化→一方面暴露问题、一方面向自主管理迈进
手段方法的目视化→防错机制的威力及其建置技巧
目视化是为了自动暴露问题→启动持续改进…
小结：各部门如何建立目视化系统？

四、破译精益成功密码(七)：持续改进
跳跃式的改善活动→激进型改革→例如：JIT、后拉KB…
被动式的简易型的改善活动→奔赴现场连问五次为什么？
主动式的蚂蚁搬家型改善活动→滚动进行的KAIZEN活动
团队式的系统化型改善活动→QCC、QIT…
个人式的改善活动→提案改善制度
小结：各部门如何参与和支持JIT的持续改进？

五、破译精益成功密码(八)：浪费概念的扩大应用
离岛式的部门分工方式一样会产生各种浪费…
精益改善策略向管理流程的扩大应用
流程改造需要全员的参与…
供应链=离岛式的企业→一样会产生各种浪费…
精益改善策略向供应链的扩大应用
推动供应链精实化需要哪些部门的配合？

六、总结：精益管理模式的总览
精益管理模式的整合→精益之屋
最高目标：以排除浪费实现QCDSM五大竞争力指标
两大支柱(一)：JIT及时生产的建构原则与实现要点
两大支柱(二)：自働化的核心理念与持续改进
平准化/标准化…是地基
总结：改善的核心完全依靠〝人〞→实现全员参与！

讲师介绍：蒋维豪
　　 广西武鸣人，1955年出生于台湾台北。台湾文化大学多国际企业管理研究所硕士，台湾中原大学化学工程学系本科。现任中国管理科学研究院企业管理创新研究所兼职副所长
工作经历：曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训，精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论功底，而且以丰富的实践运作经验见长；其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。
服务的部分客户：统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、杭州秋水伊人服饰等四百家以上知名企业。