课程模块　　　　　　　　　 培训课程　　　　　　 上课时间（6天）
工作改善TWI-JM　 班组长现场管理技能提升研讨班　 7月20-21日（2天）
工作安全TWI-JS　 班组长现场管理技能提升研讨班　 7月20-21日（2天）
工作关系TWI-JR　 班组长团队管理提升研讨班　　　 9月21-22日（2天）
　　　　　　　　　　　　　　　
课程总费用：8800元/人（含考试费、教材费、培训费、证书费、点心费）

适合对象：生产车间主任、班组长、督导员、线长等。

课程背景：
对于很多的班组长来讲，从优秀的技术工人走向基层管理岗位，很多时候不得不面对：
1、上级骂、下属怨，生产现场一天忙的脚朝天，现场管理依然乱糟糟....
2、生产任务完不成找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找我…
3、手下一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就…
4、生产线变化频繁，会这个，不会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？
5、大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？
6、表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么让员工接受主管的意见？
7、我们基层主管既决定不了员工薪水，也决定不了公司环境，怎么激励手下这些人？
8、生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识？
9、一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？

现在企业的班组长的管理水平现状主要有以下几大类型：
1、生产技术型
生产技术型的班组长往往都是些业务尖子，但缺乏人际关系的协调能力，工作方法通常都比较简单，常常用对待机器的方法来对待人，用对待自然科学的方式对待很多社会现象和人际关系，因此对这一类的班组长有必要进行人际关系方面的学习。
2、盲目执行型
盲目执行型的班组长带有比较浓厚的计划经济时期的特点，他们往往缺乏创新和管理能力，常常表现为态度和作风生硬，给人一种官僚主义的感觉。
3、大撒把型
在企业中，有些班组长本身不是很乐意担任这一职务，所以上任后往往采取无为而治的做法，在工作中往往表现为得过且过，对工作没有责任心。所以这样的班组长实际上完全是徒有虚名，因此在班组成员中势必也没有任何威信。
4、劳动模范型
在工作中，劳动模范型的班组长一般能踏踏实实、勤勤恳恳，但却不适合担任领导工作，因此对这部分人如果不进行管理能力方面的学习是很难胜任领导工作的。
5、哥们义气型
哥们义气型的班组长对待班组成员常常是称兄道弟，像哥们一样，在工作中自然也容易义气、感情用事，缺乏原则性，实际上早已把自己混同于非正式的小团体的小头目，没有发挥应有的班组长的作用。

课程受益：
转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
了解班组长应具备的管理能力与技巧；
了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；
有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系……

课程内容：
TWI训练营课程一：班组长管理能力提升研讨班
修炼一：管理者角色与使命认知变革
1、从技术走向管理的苦恼
基层班组长的管理使命：律己、树业、达人
基层班组长的能力“长项”与“短板”
基层班组长的３大难
班组管理的“三重三轻”
2、卓越团队的“客户原点”价值观
５型团队
４满意团队
3、卓越团队的目标：高效能
团队管理的误区反省
高绩效
人尽其能
凝聚力才是“核心”

修炼二：心态变革与“正道”：
团队管理的“道”与“术”
道1）：团队意识：协同作战、共达目标
非洲狮群的成功与非洲猎豹的悲哀！
道2）：领导力的核心：凝聚力
成功领导的经验与失败领导的教训分享
多例视频分享
德才兼备、以德服人、德高望重
道3）：感恩之心

修炼三：领导艺术与人格魅力
严于律己、模范表率
热忱及强劲的责任心、勇于承担责任
只有充分的民主才有绝对的集中
商量式的命令手段
用人不疑、疑人不用（越权插手是管理者的第一大忌）
公平、公正、公开
案例分享：表扬与批评部下的艺术
积极聆听、集思广益（尊重他人）
关注优点、淡化缺点（发掘他人的长处；挑剔不如欣赏）
案例：如何高效管教孙悟空、沙和尚、猪八戒、林黛玉
优缺点分析
岗位合理安排
对症下药的有效管教
激励为主、惩罚为辅
通情达理、善解人意
平易近人（竹子越高越弯曲）

修炼四：人性化激励与部属培育
高效激励技巧（员工情绪管理及情绪疏导）
1）、激励的核心
1、需求理论 （让员工心理健康）
员工情感升华４步曲：成功感、满足感、快乐感、归属感
认可部下
尊重部下
2、激励理论（让员工心情健康）
区分“应该的”与“贡献的”
2）、激励的３大场合（控制不良心态或情绪，避免情绪恶化）
认可表现
树立心态
激发斗志
通情达理、善解人意（询问、理解、谅解、激励）
人性化管理4境界：对人负责
关爱身体健康及尊重生命
构建心理健康
栽培部属
培养情感

修炼五：高效沟通能力与人际关系处理
1、认知沟通
沟通能力的认知：
沟通技巧很重要
沟通习惯更重要
沟通心态最重要（感恩之心！）
有效沟通的５大技巧
有来有往（反馈闭合环）
耐心聆听、绝不插嘴
聆听的４大要素：听、记、想、写
巧用身体语言、善用察言观色
沟通的４项基本原则及３大陷阱
策略决定行为、行为决定结果
案例分享：冲突时的沟通策略
2、“報告･連絡・相談”的五级水平
“报告･连络・相谈”一级水平及实例
例会制度：班组早会、晚会制度
“报告･连络・相谈”二级水平及实例
部门联络票
改善提案（合理化建议）制度
“报告･连络・相谈”三级水平及实例
方针展开的月度中间报告
业务推进PDCA
“报告･连络・相谈”四级水平及实例
图文并茂的定期报告制度：报表与定期生产实绩报告
跨部门间商谈会制度
“报告･连络・相谈”五级水平及实例

修炼六：认真与严谨（ＰＤＣＡ式高效工作与业务管理）
拉车与看路（明确目标及行动路线）
一切从期望开始
工作关键目标的设立
没有方向便没有管理
有效执行始于有效目标
差异－工作中问题的发现与解决
Do right things / Do things right
PDCA有条不紊、无遗漏：磨刀不误砍柴工！
案例分享：严谨的工作计划与进度跟踪
案例分享：从失败中学习
案例分享：完善、全面、图文并茂的业务总结报告

修炼七：班组长现场管理的问题意识与改善活动
理念1）复杂的流程简单化、简单的流程定着化
理念2）全员参与、其乐融融
日本企业生产运作管理的精髓
日本奇迹与东方思考：体制最重要？人最重要？
现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场
企业管理3大基石：5S活动、改善活动、5现主义
思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异
关注过程与细节
５Ｓ活动与东方文化：５Ｓ始于素养而终于素养
班组自主改善ＱＣＣ活动
QCC实施的成功关键因素
专业技术养成
标准化作业流程确立
教育训练(OJT与OPL)：现场工作教导
改善小组（QIT/QC）的交流分享

TWI训练营课程二：班组长现场管理技能提升研讨班
一、如何有效的发掘与解决车间问题
发掘与解决问题是企业发展内在动力
面对问题的心态
实例分享:VCD欣赏　
认识和识别问题的根本原因
面对复杂的工作--如何突破困境
问题分析与解决正确之程序
现场的问题分析与解决技巧
基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表）
8D方法训练　
案例：丰田公司解决问题的思维模式

二、生产现场改善与效率提升
现场改善的基本规则
现场改善是成本降低的基础
工作改善的误区
改善给企业及个人带来的影响
改善的观念
改善成功的两个必要承诺
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具应用
车间现场七种典型浪费分析与改进
实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
如何识别现场中的浪费
现场IE改善手法的学习和应用
班组精益生产的基本思想
改善的八字诀
改善无止境
工作效率提升
实例分享:现场改善的浪费

三、生产现场均衡管理
查找和分析生产瓶颈
工序标准化与现场均衡
建立并应用生产工序标准化系统
如何做平衡生产线
单元生产线与一个流

四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境
5S现场管理之基石
5S推行的误区
5S推行技法
如何正确使用5S工具
成功推行5S的注意要领和有效技巧
　现代5S活动的开展实战指导
　使企业5S活动开展不再流于形式
实例分享:5S推行图片展示
5S的升华
实景拍照及摄像前后对比法
案例：5S在中国企业难点分析和对策

五、红牌作战与定置管理—现场常用方法
现场问题与管理
认识红牌
红牌作战与现场
如何规划现场
布置分析的原则与应用
现场定置管理原理
定置标准和定置管理的基本原则做好现场定置管理的要点及要求
建立生产现场定置管理系统
高效应用定置管理现场定置管理案例图片学习

六、现场目视管理——打造一目了然的现场
全面可视化管理
可视化管理的范围
目视管理的内容与效果
目视管理的水准
12种目视管理工具的应用
推行目视管理的基本要求
彻底目视化管理的实施方法
图片：著名企业现场与目视管理图片
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

七、现场看板管理—提升管理和形象的利器
看板管理与现场
看板的定义与功能
看板在不同企业现场中的应用
看板制作和设计要点、技巧
稳健推进看板管理
自已动手做做看

八、班组的安全管理
如何做好车间班组的安全管理工作？
安全管理要素；
事故的预防与处理；
构筑安全管理体系。
案例：预防人员失效行为的后果
案例分析：典型事故案例分析

九、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用
IE工作简化法
戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环
5Y分析　　　　　　
多技能员工
作业标准化　　　　
推行设备的TPM
目视管理　　　　　
看板管理
全员质量控制

TWI训练营课程三：班组长团队管理与成本控制提升研讨班
一、目标与绩效——生产现场实施的能力
如何配合公司目标---设定部门目标
目标之设定--SMART原则
目标设定的步骤
根据生产计划建立现场目标系统
如何达成既定的目标
生产现场目标管理与执行
绩效评估的难点
设定绩效标准

二、时间管理—从自我管理开始
如何管理每天的工作　　
上班前后中要做的事项　　　　
下班前不可疏忽的事项　　
为什么要对时间进行管理
时间哪里去了
有效的时间管理的步骤　
应该如何控制和支配自己的时间？
养成好习惯

三、打造班组狼性执行力
自动自发的职业认识
对工作的要求
基本的工作认识和态度
制造型企业的执行力?
执行—没有任何借口
执行四个误区
三分战略七分执行
构建执行力的核心流程
影响企业执行力的原因
执行力——从规划到结果的推进器
一线主管，班组长执行不力的根源
执行不力的主、客观原因
如何提升自己的执行力？
如何贯切与检查下属的执行力？
如何培养和塑造自己成为执行型人才
如何营造“有执行力”的企业文化
打造一支自动自发的执行团队

四、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气
认识沟通
有效沟通对班组管理的重要性
沟通是双向的
有效沟通三行为——听、问、说
如何有效表达、提问、倾听
积极聆听积极反馈
倾听技巧
造成沟通障碍的原因
身体语言：非文字语言之效果
提问秘笈
讲话经典的“三点式”
沟通的黄金定律与白金定律
现场人际关系处理
如何与上司相处—工作汇报、听取指示
与上司处好关系的原则
怎样接受与执行上司的指示
水平沟通
产生冲突的原因 解决冲突的方法
良好沟通的要点
如何与下级沟通
沟通策略的分析运用
沟通的PAC理论
案例：下属为什么不听你的话？

五、善于员工士气激励——一切尽在
掌握中
激励的基本原则
针对一线工人的激励特点
激励要做加法不做减法
激励的原理
有效激励的基本形式和运用
激励就在日常工作
有效激励互动练习

六、学习型班组团队建设—自我提升与成长
什么是好团队
有效团队的构成要素
精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
解决与利用冲突，让员工拧成一股绳
造就出凝聚团队
衡量团队有效性三大标准
有效团队组建练习
何为学习型组织
创造学习班组的目的
班组的学习圈与修炼
班组文化建设的切入及延续
打造学习型班组的步骤
我的未来不是梦！

七、车间成本控制的方向
消减人工成本
精简组织重要原则
工作抽样
提高劳动效率
消除系统损耗
消减采购成本
消减库存成本
消减质量成本
消除企业的常见浪费
车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)
如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
如何挖掘成本浪费
案例：如何强化员工的成本意识？

讲师介绍：
李忠（Chris Lee）
　　中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生
　　生产现场管理实战专家
　　精益生产实战专家
　　多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
　　十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日式制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。
　　 自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
　　 李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。

陈 鹏
最具权威的生产改善及成本控制与削减专家
经 历　：
　　 历任:深圳（理光）工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长、深圳市福禧达实业有限公司 总经理、万基药业集团公司 培训总监、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。“生产现场10大浪费”提出者之一并提出系统解决方案创始人。
多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。 在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。
对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。