招生对象
生产部经理、督导、主管、班组长及生产现场管理人员。

课程优势
1、谢老师被行内誉为“中国班组长培训第一人”（从事班组长培训研究时间最长.“班组长系列培训”场次最多），从事“班组长系列培训”研究近10年，每年“班组长系列”课程的培训天数在80天以上；
2、谢老师具有30多年的工厂管理实践经验，从一线班组长一直成长为名企副总,深谙生产现场管理及人员管理之道，所授之方法、工具皆为工作中所总结，并为实践所验证过的，课程非常有效；
3、近几年，谢老师对30多年的工作经验及近10年的专业顾问经验加以整合,以近10年来 500多家企业“班组长系列”内训及咨询的成功经验为基础,对课程的架构及课程内容进行深化、细化、实用化，从而使“班组长系列”课程得以再次升华，是各企业培育生产现场管理专家的最佳选择；
4、4天的进阶培训班，课程架构清晰、系统性强，内容细化、实用化程度高，是企业培养现场管理尖兵之首选；
5、企业可根椐实际情况派学员参加其中一个梯次的课程，也可同时参加两个梯次的课程,完成进阶培训，培养内部现场管理尖兵，从而以点带面，整体提升班组长的综合管理技能。

课程介绍
梯次一：人员管理技能及管理素质（2天）
第一部分　如何成为优秀现场管理干部
八字真经、以变应变

第一章　做个好管理者，先认识管理
一．你为什么想管理他人？
二．企业管理之定义
三．管理案例讨论：《……》
四．最好的管理是什么---将企业文化融入班组

第二章　如何成为优秀的现场管理干部(角色认知及素养)
一．什么是现场班组管理
二．班组是激发创意，解决问题的团队
三．班组长现场管理的十个内容
四．班组长三个重要作用
五．班组长主要职责
六．组长在企业扮演的九角色
七．班组长应具备的知识和技能
八．企业、组长、员工四个新型的工作关系
九．班组长管理水平
十．和员工之关系
十一. 班组长需要执行力
十二. 维持纪律七步骤　　

热炉法则
十三. 讨论：这些日常常见问题怎么办？
十四. 解决问题之技巧
十五. 总结：合格班组长素质20条（自检）
十六. 祝您成功
十七. 班组长管理技巧讨论
讨论总结：经典管理技巧33条

第三章　班组长日常活动过程控制（日式）
一．每日工作控制：
二．班组长的月末活动控制：
三．年度活动控制

第四章　班组长如何对员工进行培训及工作指导OJT
一．工作就是培训
二．培育人才的三大支柱
三．教导者的能力
四．我们如何吸收
五．指导方法、原则
六．工作指导步骤
七．指导的行动计划 五方面
八．巩固业绩 四步骤
九．工作教导应有的理念

第五章　有效沟通与激励技巧
一．什么是沟通？
二．表达与聆听　
(一)理想的表达方式
(二)理想的倾听方法
三．身体语言：非文字语言之效果
四．如何做好沟通管理
五．沟通有哪些障碍
六、员工激励

第六章　学习型班组建设
一．何为学习型组织（例：丰田）
二．创造学习班组的目的
三．班组的学习圈与五项修炼
四．打造学习型班组的三大步骤
五．附录：优秀（学习型）班组评审验收标准

梯次二：现场管理技能（2天）
第一章　现场管理标准化　
一．一流现场管理十大工作、三大内容
二．何谓优秀的现场管理文化
三．现场管理特点
四．正确的与不当的现场管理意识
五．现场管理个人指南六条
六．现场管理工作的主要事项说明
七．现场管理的金科玉律五条
八．现场信息管理
九．人、机、料、法、环（4MIE）标准化
十．现场改善的基本规则

第二章　目标管理与绩效考核责任制
一．目标管理——管理就是为了实现目标
二．绩效管理

第三章　生产管理　　工序管理　　物料管理
一．生产管理
二．工序管理
三．物料管理十七条：
四．合理的生产现场布局

第四章　品质管理体制
一．什么是品质
二．现代品质强调超价服务
三．强化基层的品质意识及危机意识
四．品质管理发展阶段（图）
五．iso质量管理过程模式及八项原则
六．全面质量管理TQM
七．全面质量保证架构图
八．现代品质管理体系（MQM）：三大系统.8个项目
九．案例：海尔营造质量文化的五部曲
十．良好质量管理“三要素”及“三要”
十一.不良为何降不下？15方面分析
十二.现场降低不合格率四行动
十三.讨论：某公司质量问题反复发生原因、对策

第五章　消除浪费控制生产成本
一．与成本有关项目：固定、变动
二．标准成本
三．内部模拟成本制度
四．盈亏平衡分析
五．规模经济
六．降低成本七活动及七项目
七．生产现场物料损耗控制方法（实例）
八．生产人员控制
九．停工时间分析
十．消除浪费：

第六章　设备管理　　
一．设备为什么会发生故障
二．缩短维修时间的“消火”体制
三．设备常用的管理项目
四．设备保养
五．设备维护保养检查标准
六．润滑管理
七．设备事故处理
八．全员参加的生产保全TPM简介

第七章　5S管理 (加安全为6S)　
一、6S要点简介：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
二、1S整理　(清理、结构化)
三、2S整顿　(系统化)
四、3S清扫　(清洁、洁净化)
五、4S清洁　(规范、标准化)
六、5S素养　(教养、自律性)
七、6S安全

第八章　生产现场改善十工具　
一．5W2H法
二．脑力激荡法
三. IE工作简化法
四. 防错法 愚巧法 防呆法
五. 质量管理常用的七种工具
六. 新QC七工具
七. 戴明环：P(计划)D(实施)C(检查)A(处理)
八. 五个“ 为什么”
九. 提案活动、合理化建议
十. QCC 品质圈制度

讲师介绍
谢老师，资深顾问师，被誉为国内“班组长培训第一人”，著名的生产管理、项目管理专家，北京大学经济管理学院客座教授，厦门大学管理学院客座教授，南方卫星特约讲师，30余年中高层管理经验，在闽东电机集团公司主持管理项目创保国家金质奖，获国家优秀QCC小组，曾主持过东莞富士高集团，推行6S，实施目标管理，成本核算体系，负责企业管理培训，重塑企业文化，取得显着经济效益。已从事顾问工作多年，培训辅导过几百家企业，善长企业改善项目，理论联系实际，获受训公司高度好评。