课程背景：
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成
同样的事故总是重复发生，总是在救火
为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行
面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式
布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者不一致
工人流动性大，刚成熟又离职了，现场总是在救火
与员工沟通很困难，员工不说话或说话总跑题，也不知道员工到底有没有听进去
团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
员工的错误一犯再犯，是严厉的警告还是苦口婆心的解释…
自己忙得象“驴”一样，但是却忙的无效，得不到上司的认可……等等
如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、5S等各项核心指标？
2天的《一线主管核心管理能力提升训练》将告诉你一套系统而实用的人员和现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

培训目标：
明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念
了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法
学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力
掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力
学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

课程大纲：

第一篇　高绩效团队建设
（1）班组团队建设和人员管理
团队的重要性
高效能团队的基本特征
影响团队业绩的两个方面
团队执行力的保障
（2）团队绩效提升
绩效管理体系与目标
目标的制定与分解
绩效监督
绩效评估
（3）如何有效布置任务
案例讨论：为什么Jacky老做不好
Jacky做不好的原因所在
布置工作任务要点1：整理明确的任务内容
布置工作任务要点2：彻底确认
布置工作任务要点3：使部属乐于接受，并全力以赴
（4）团队人员管理
性格测试
针对团队中四种性格的员工，在管理中应注意的事项
角色扮演：如何表扬员工？
表扬属下六部曲
激励的要点
角色扮演：如何与员工进行沟通？
如何建立合适的沟通氛围
EARS技巧
角色扮演：如何与员工进行反馈？
批评与反馈的区别
反馈的BEST技巧
案例讨论：如何应对员工的初犯、再犯、屡犯
（5）员工的领导力塑造
案例分析：如何完成上司交代的任务
领导力塑造的两大核心
领导力模型
四种不同的员工的管理
四种不同领导风格
建立风格三角：因人因事采取合适的领导风格
角色扮演：如何采取教练式？
角色扮演：如何采取指挥式？
角色扮演：如何授权？
角色扮演：如何采取参与式？
案例讨论：如何应对固执且有能力的员工
案例讨论：困惑的JACKY与讨喜的PETER
（6）工作关系处理
案例讨论：李明的问题
人际冲突发生的原因
建立人际关系的基本原则—预防冲突的基本原则
工作关系处理的不同方式
工作关系解决的步骤：工作关系四步法
案例讨论：如何应对员工的主动请调班组
案例讨论：如何应对员工的自认有功
案例讨论：如何有效传达新的政策
人际问题的四种类型
案例讨论：张强的问题
第二篇　现场管理与改善
（1）现场5S与目视化
5S与工厂主要KPI之间的关系
5S的真正意义与作用
推进5S活动的步骤、难点与措施
现场整理
制定要与不要的标准
红牌作战的要点
可视化整顿
定位的原则与技巧
定容的原则与技巧
定量的原则与技巧
彻底清扫
划分区域
确定清扫方法与执行
确定保养的部位、责任人、方法、工具等。
规范清洁
制定作业标准
制定点检标准
执行考核标准
提高素养
提高素养的关键点
目视化管理（可视化工厂）
目视化案例
目视化的管理原则与要点
目视化管理技术及其案例分享
物品管理的目视化要点与案例分享
作业管理的目视化要点与案例分享
设备管理的目视化要点与案例分享
质量管理的目视化要点与案例分享
安全管理的目视化要点与案例分享
目视化管理的四要素
（2）现场浪费识别与消除
录像观摩：精益生产与七大浪费
增值、非增值的概念与判断标准
现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？
现场七大浪费的概念
七大浪费的定义
七大浪费形成的原因
七大浪费解决的方向与工具
录像观摩：七大浪费在现场中的体现
录像分析：员工作业中有哪些浪费
(3)现场安全管理
推动安全工作的核心任务
工作安全四步法
工作安全四阶段法
防止事故的必要性
探讨案例：包装室的故事（小叶的事故）
卡片的分发与说明
工作安全第一阶段 查明原因
工作安全第二阶段 思考决定
工作安全第三、四阶段 实施对策　检查结果
（4）现场质量管理要点
现场人员应具备的质量意识
质量管理要点
质量问题分析与解决思路

讲师介绍：
陆敬老师：
教育及资格认证
TWI高级讲师
现场管理&现场改善培训师、咨询师
精益六西格玛咨询师
讲师经历及专长：
陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有5年以上　　工厂辅导经验，辅导过近100个改善项目，涵盖现场管理、效率、交期……
陆老师擅长于班组管理、现场管理与现场改善（含TWI、工作教导、工作关系、工作改善等）
陆老师有多年辅导企业的经验，帮助企业提升班组管理能力，帮助企业进行现场改善
陆老师擅长的课程有：《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。
培训客户及培训风格：
陆老师具有近10年的培训经验验，曾培训过800余家知名企业，其中包括：莱尔德、中船三井、长兴化学、安费诺、库博、新能源、中烟集团、海尔、利欧股份、龙大集团、海信、卫华、蒂森克虏伯、特地陶瓷、等企业
陆老师的课程具有以下特点：贴近实际：基于丰富的现场管理经验，陆老师的课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受；形式多样：陆老师授课结合视频、录像、讨论等多种形式，课堂气氛轻松活跃;注重转化：基于多年的项目辅导经验，陆老师对学员在工作中可能遇到的问题更加了解，能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容