【课程背景】
面临的现状：
今天又接到了顾客的强烈投诉。。。
交付给顾客的产品整批退回。。。。
在销售后的市场上发生严重质量问题。。。
因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔。。。
连续几个班生产的产品报废。。。
合格率持续降低，原因不明。。。。
其他。。。。。
苦衷：
您是否每次遇到这些问题，都不知何处着手？
或者面临这些问题，找不到真正的对策，以致相同的问题一而再、再而三地发生？
人员问题、设备问题、材料问题、品质问题、效率问题、成本问题，以及可怕的“工作疏忽”问题，让您的团队成了“消防救火队”？
您是否期望得到“防止不良再发生和防止不良再流出的金钥匙”？！
踏破铁鞋无处觅……蓦然回首，“那人”却在灯火处！
【课程收益】
实际问题分析解决方方法（8D），是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！
通过对8D方法的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。
8D方法，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。
在8D方法讲解过程中，穿插经典QC 7大手法工具的应用技巧，以及在授课中演示的经典案例和与资深讲师丰富的质量管理经验进行广泛的沟通、互动，将使学员解决问题更有触类旁通、如虎添翼、驾轻就熟的感觉。
【课程对象】
质量部门：质量工程师、质量主管、经理
工程部门：技术员、工程师、主管、经理
生产部门：组长、主管、经理 【课程内容】
第一部分 总论
1、问题解决过程
2、问题解决工具的使用
3、对问题解决过程的管理 第二部分 小组问题解决过程
1、D0 意识到问题
1.1评估对问题解决过程的需求
1.2确定紧急程度
1.3建立目标
1.4界定范围
2、D1 建立小组
3、D2描述问题
4、D3 实施和验证临时措施
5、D4寻找和验证根源
6、D5 选择永久纠正措施
7、D6 实施永久纠正措施
8、D7 预防系统问题
9、D8 关闭问题和鼓励小组成员 第三部分 根本原因分析
1、什么是根本原因分析?释义
2、根本原因分析的应用。优点/缺点
3、根本原因分析法的目标：
3.1问题（发生了什么）
3.2原因（为什么发生）
3.3措施（什么办法能够阻止问题再次发生）
4、比较： Cause and Effect Diagram[因果图]
5、根本原因分析的步骤 第四部分 与其它工具和方法的联系
1、将QOS和问题解决法用于持续改进
2、过程评估 第五部分 分析和交流工具
1、过程流程图
2、FMEA
3、控制计划
4、查核清单
5、柏拉图
6、趋势图
7、因果图
8、圆点图
9、直方图
10、控制图
11、散布图和线性模型
12、Paynter图
第六部分 创新思维
1、构思 - 评价的过程
2、头脑“风暴”
3、创造性思维的障碍
4、观点评价
第七部分 决策
1、决策指南
2、决策过程
3、决策和 8-D 过程
培训目标：
◆掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题
◆理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系
◆理解并掌握根本原因分析方法
◆熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具
◆学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力
◆满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求
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