【参加人员】
　 质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。
培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册。

【课程内容】
 新版FMEA 概述
 FMEA的定义、范围和好处
 FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
 原因和效果基本关系
 FMEA的模式和产品实现流程
 FMEA开发过程中的关联
 FMEA开发组织和小组作用
 高层管理在FMEA过程的作用(新版)
 FMEA的生命圈
 FMEA的最佳实践
 设计FMEA (新版FMEA 4th )
 DFMEA的基本模式
 DFMEA的信息流
 DFMEA的目的
 前期策划:客户和产品要求的确定
 产品功能表
 分析途径
 过程FMEA(新版FMEA 4th )
 过程流程图的定义和作用
 风险的模式
 PFMEA的目标
 PFMEA开发的准备
 PFMEA的输入和要求
 过程流程的优点
 过程流程图开发和过程文件
 过程特性分类和影响级别
 特殊特性
 流程图的使用和检查清单
 设计矩阵表
 特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
 过程流程图和PFMEA的内在关联
 过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频　度和探测度SOD评分（新版）
 FMEA的表格类型（新版）
 多方位的风险评价（新版）
 过程控制、行动措施
 过程开发的其它活动
 DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
 PFMEA的评估
 设计FMEA (新版, 续)
 界限图(Boundary Diagram)
 接触矩阵图 (Interface Matrix)
 白噪声图(参数图) (P-Diagram)
 DFMEA内部的动态链接(新版)
 DFMEA输入和输出
 设计矩阵
 开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
 多方位的风险分析（新版强调）
 行动计划
 DFMEA的评估
 设计评审
 设计验证计划和报告(DVP&R)
 在设计开发阶段所用的其它技术
 DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
 FMEA和DVP&R的内在关联（新版）
 新版FMEA(第四版)的主要更新
 强调FMEA是动态过程
 高层管理对FMEA过程支持
 易读的表格、图形
 易用的案例和可操作性
 不建议只用RPN系数评估风险
 改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
 强调预防控制
 DFMEA和PFMEA内部关联
 FMEA和其它文件关联的清晰化
 DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
 控制计划
 控制计划的定义、内容和作用
 控制计划的输入
 控制方法和反应计划
 试生产控制计划
 从其他文件来源的主要输入
 确定变差来源及其控制方法
 控制程度和过程能力
 PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
小组练习

学员背景要求：
质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验

培训目标：
 掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求
 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
 通过界限图，正确界定FMEA的范围；
 应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
 建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联