培训收益：

该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

◇让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

◇财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益

◇了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题

◇用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动

◇课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效八大利器

◇VA/VE价值分析与价值工程让企业从源头上削减成本

◇改变货比三家，但多年依旧是老三家的企业采购管理困局

◇透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏

◇掌握企业成本压缩五步管理法，为学员返回企业的落地实践奠定基础

◇企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

课程大纲：

第一部分[成本意识]-不同的角度看成本

第1节企业成本基础

CostDown经典名言

寒冬下！我们的企业所面临的挑战

决定企业盈利的三个能力

价值链整合促进企业利润提升

作为企业怎样创造利润

降低成本您弄清楚以下几个问题了吗

成本的概念加加看

企业成本的形成过程

成本的控制的前中后

成本降低与成本控制似乎……

成本管理的两个层面-从上从下

产品成本的构成-材料人工是大头

第2节降本何去何从

人们往往重视的是看得见的成本!

一个公式看思路

一般企业降低成本的着眼点是什么？

要降低成本的话，你会让谁去做？

不仅关注显性成本，更要关注隐性成本

不应只注重资源价格，而忽略资源效率

关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

从全面成本分解看系统

成本的结构

产品成本的决定要因与构成(例)

管理降本的海绵要挤哪块儿

制造部应掌握的成本的管理的方法

案例：标杆法降低成本空间的挖掘

案例：课员工月作业效率分析表

案例：化验室成本点滴节约情况

控制成本的四项基本原则

第3节财务会计与管理会计的区别

改善人不得不知的财务会计与管理会计

服务对象

工作重点

工作范围

工作程序

工作规范

第二部分[作业成本]-不是订单都要去做

生产什么赚钱？

基于作业活动的成本管理

传统成本的不足

作业的划分

作业的分类

动因选择

推行作业成本管理,可行！

小组练习 

第三部分[损失识别]-损失地图细看损失

第1节成本遭遇的危机

浪费与增值的基本概念

3C增值的实质

哪些活动是增值的？问题意识建立

第2节七大浪费

等待的浪费

搬运的浪费

不良的浪费

动作的浪费

加工本身的浪费

库存的浪费

生产过多的浪费

看电影找浪费

第3节MAP构建

用体系的眼光看工厂损失体系图

ICE指数

[损失·绩效·关联·ICE]用价值衡量

第四部分[降本八法]-价值前的降本利器

1.[人工成本]削减

薪酬再造降成本

精简组织优化成本

工作分析下的成本降低

2.[采购成本]削减

采购降低三个层面及对利润的影响

采购总成本降低构成因素变化

采购降本4杠杆

供应商战略制定过程

如何建立供应商选择模板？

供应商绩效管理（SPR）怎么做

供应商绩效管理（SPR）指标

供应商激励不可少

采购的三个关键性原则

采购成本结构分析表

全球最佳采购实践

供应商共同合作跨越影响信息流的界限

小结：削减采购成本的五个主要方法

3.[库存削减]降成本

库存削减黄金三问

库存周转常用公式

4.[制造成本]削减

削减制造成本的具体步骤

成本降低运营的目标是什么?

VSM分析削减制造成本/损失透明

优化生产流程剔除浪费

5.[设备增效]降成本

设备管理一般指标的参考

6.[不良削减]降成本

不良削减降成本

“一人错误百人忙”连锁反应

精益现场品质的539和实施要点

质量成本月报表

品质成本体系的建立(品质成本定义)

判断质量成本管理有效性标志

7.[研发成本]削减

研发项目预算表

追求最低成本(M.L.C.C)

目标机能与手段机能实例

VA/VE价值分析与价值工程

设计开发时避免内建损失

设计与工程上的注意事项

8.[管理降本]消除管理7废墟

等待浪费

无序浪费

协调不力浪费

闲置浪费

应付浪费

低效浪费

“不合理”浪费

第五部分[损失显现]-生产管理道场透明

第1节现场道具透明化

通过生产诊断表发现现场存在的机会

生产线诊断确认表

呼叫警灯

生产计数器

生产管理板

刀具管理台

刀具更换计数器

不合格品溜槽（不合格品箱）

抽检作业台

检具放置台

员工教育训练台

第2节自上而下降本透明化

从战略和财务角度看待精益

工厂成本的结构与成本低减的实施部门

制造部门的成本低减活动

设备管理部门的成本低减活动

生产技术部门的成本低减活动

设计部门的成本低减活动

生产管理部门的成本低减活动

资材采购部门的成本低减活动

外协部门的成本低减活动

质量管理部门的成本低减活动

环绕企业的环境变化与工厂的目的‧课题

第六部分[绩效改进]-成本压缩五步管理

第1节五步法

动员和组织准备

成本诊断和分析

成本压缩和推进

差异监控和巩固

继续改进和提高 

第2节FMS系统

科目别‧部门别成本低减查检表

成本低减手段的展开方法

FinanceManagementSystem重点

专题推进的展开方法

专题设定的上位方针

第3节企业案例

讲师介绍：

柳老师

教育及资格认证：

人社部注册高级企业培训师

经历与专长：

柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事TPM持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过TPM培训。

5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

柳老师擅长的课程有：5S与目视化、TPM、TPM-OPL（单点课程）、班组现场改善等课程

咨询业绩：

全程参与国内某铝业公司精益TPM项目，通过柳老师的驻厂辅导项目，设备故障率下降30%

柳老师主导的深圳某制药企业现场管理项目，除了关注指标的变化，更关注人员的培养，在TPM项目中，通过柳老师的培训辅导跟进，人均单点课数量达1.2件，改善件数500件

服务过的客户：

中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业