【课程背景】 世界扁平化、产品同质化,价格战时代结束,成本竞争成为竞争的新主题。但在几乎相同的外部成本条件下,当人力成本、资源成本、原材料成本……越来越趋同时,如何获得与同行的成本比较优势? 世界一流企业——日本丰田公司为企业界作出了回答!日本丰田公司自2004年起,销量不是第一,利润却超过世界三大汽车巨头利润总和。2009年6月1日,美国通用宣布破产,被评为“通用败在丰田的车轮下”。丰田公司通过上百年的苦心经营,构建了全新的成本、利润关系和一套行之有效的管理方法,颠覆了人们对传统成本、利润关系的理解,正是这套新的成本理念造就了丰田公司今日的辉煌和卓越! 精益管理是企业发展的必由之路,目前大多数规模企业都在推进精益管理,但同时也遇到很多管理上的困惑,制约了推进步伐,譬如:如何通过开展精益管理实现持续降本增效?如何展开对标学习,找差距、补短板?多体系运行处处要抓,非常紊乱,效率低下,如何进行体系融合?改善从哪里着手?项目管理怎样进行?成效该如何评估? 本课程从战略高度,深度剖析,通过大量案例与实操训练,使学员体悟、掌握精益管理的真谛,真正做到学以致用,解决管理者在精益推进中战略决策的困惑。【课程受益】 了解在当前环境下降低成本的基本思路; 了解制造业成本构成特点; 掌握制造业成本降低的系统方法; 明确认识制造业内部成本降低的要点和具体控制办法; 【课程特色】 理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、实操练习、多维互动、现场答疑。 【课程大纲】 第一章:成本控制基础 1.三种不同的企业经营理念 2.何谓成本 成本三大特性 盈亏平衡点 3.制造型企业的成本构成 4.读懂利润表 5.对成本的重新思考 6.年度经营计划与降低成本 7.科学的成本管理法 8.成本管理的三大机能 第二章:车间成本改善 1、认识增值与浪费 增值与非增值 浪费的定义与案例 浪费的三种形态 2、车间常见的七大浪费 3、企业管理的第八大浪费 4、消除现场浪费 现场浪费的产生 现场浪费的识别 消除浪费的机制 消除浪费的方法 5、提高产品质量,消除隐性浪费 案例:日本丰田公司现场管理 6、假效率与真效率 7、个别效率与整体效率 第三章:削减人工成本 1.人工成本的构成 2.人工成本的改善方向 3.精简组织 精简组织的三个重要原则: 存在价值、管理幅度、管理层次 精简组织的结果:直接结果与深层结果 精简组织的案例 4.工作抽样 工作抽样的意义、方法、程序、注意要点 5.用工结构多元化 6.提高劳动力效率 劳动力效率衡量的指标与劳动力效率表达的三种方式 劳动力效率提升的途径 运用IE手法提高劳动效率 如何提高生产线平衡率 标准作业 少人化 技能提升与多技能发展:技能等级划分、多技能发展、多技能训练计划表 7.消除系统损耗 系统损耗的定义 消除系统损耗的价值 怎样消除系统损耗 第四章:削减物流成本 1. 是“物流”而不是“物留” 内物流与外物流 2. 精益的生产物流系统 制作业的特点 如何缩短生产周期,加快生产循环 3. 何谓精益生产系统 4. 工厂的精益物流设计 工厂内精益物流设计的原则---将乱流改为整流化 工厂间精益物流设计的原则 工厂内搬运的原则 工厂内搬运的方法 工厂内常用搬运手法 降低搬运单位的改善措施 单件流 货店及其规模 5.精益质量成本 米兰三部曲 精益品质管理原则 精益品质管理步骤 质量成本的构成 削减质量成本 第五章:削减设备成本 1.生产效率化改善 生产效率化改善思路 生产效率化改善方向 2.提高综合生产效率 综合生产效率的计算 16大损失关系与结构 3.提高设备综合效率(OEE) OEE计算 设备能力损失结构分析 消灭六大损失 改善设能的方法 TPM与零缺陷法则 4.如何提高线体可动率 5.如何快速换型 快速换型思路 快整换型步骤 快速换型法则 6.流线化设备设计与调整的八大原则 7.改善人机联合作业 8.生产效率化推进步骤 第六章:削减质量成本 1.米兰三部曲 2.质量与质量成本 3.精益质量成本 4.精益品质管理原则 5.精益品质管理步骤 6.质量成本的构成 7.削减质量成本 8.如何控制质量成本 9.案例分享与互动答疑 第七章:削减库存成本 1.库存与库存成本 2.库存及库存控制ABC法 3.影响库存水平的因素 4.库存控制的三角形原理 5.库存计划的经典模型 6.如何加速库存周转 7.降低库存的方法-流动作业与拉式生产 8.案例分享与互动答疑 第八章:削减采购成本 1.建立价格信息体系 2.以总成本最低为导向寻求最低单价 3.正确考核采购人员 4.采购过程控制 5.三个关键性采购原则 6.正确考核供应商 7.精益采购与传统采购的区别 8.案例分享与互动答疑 五、【讲师介绍】 张先宏 ◆国际注册专家培训师 ◆卓越班组建设首席讲师 ◆精益生产资深管理顾问 ◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授 ◆20多年大型制造企业中高层实战经验,10多年制造业企业培训、咨询经验 ◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职,长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务,对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究,善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。 ◆ 擅长的课程体系:精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。 ◆ 培训过的代表性企业有:阿尔斯通、本田汽车、东芝、三星电子、Sew传动、捷安特、索尼、人本集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯、松下电器、东莞山一(日)、生益电子、科勒集团、美的空调、江铃五十铃汽车、顺威电器、恩姆易基设备、鹤山雅图仕、捷普电子、东莞安联电子、沈阳谷轮冷机、深圳华为、东莞佳汇电子、广东溢达、海尔集团(青岛基地和黄岛基地)、深圳世成电子、深圳东昌电机、太钢集团、华菱集团(湘钢和涟钢)、兴澄钢铁、首都钢铁、中国铝业(总部、中州分公司、贵州铝业、焦作万分铝业)、三一重工集团、亚都集团、吉利汽车集团、圆方机械、乾照光电、天旗科技、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。
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