课程背景：
5S现场管理是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，在日本企业广泛流行的一种管理方法,是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。

课程收益：
了解5S的要点、特点和用途
掌握5S实施要点和实施方法
了解5S推行时的难点和解决方法
掌握如何通过培训员工来推动5S管理
掌握如何使5S活动落到实处，真正为企业创造效益

课程大纲：
第一讲、5S的起源和在中国的发展
1-15S起源与含义
1-25S的构成要素
1-35S与精益生产的关系
1-45S与现场管理
1-55S与现代企业管理
第二讲、5S的要点及实践
2-1整理的实践要点
什么是整理
整理的要点
整理的推进方法
案例及实践：
不要品剔除的要点（整理）
用油漆喷出整洁的工厂（整理）
“寻找”时间的浪费的排出（整理）
2-2整顿的实践要点
什么是整顿
整顿的要点
整顿的推进方法
案例及实践：
机械场所的整顿
射出成型场所的整顿
组装场所的整顿
原材料的整顿
部品库和半成品的整顿
不良品和修理品的整顿
模具、治工具的整顿
不使用的整顿
情报公开化（整顿）
2-3清扫的实践要点
什么是清扫
清扫的要点
清扫的推进方法
清扫的办法
案例及实践：
公用场所的清扫
清扫就等于点检
垃圾、污染的对策（清扫）
计测工具的点检（清扫）
为技能向上而扫除微小缺陷（清扫）
自主保全的阶段式展开（清扫）
2-4清洁的实践要点
什么是清洁
清洁的要点
清洁的推进方法
案例及实践：
反复实施3S（清洁）
闪亮作战（清洁）
标语、揭示板的保鲜作战（清洁）
营造安全、快捷的现场（清洁）
2-5素养的实践要点
什么是素养
素养的要点
素养的推进方法
5S的定着化
案例及实践：
一天的工作与5S
5S的维持与定着化（素养）
第三讲、5S推进的7大工具
3-15S欠点列举法
标签纸记入
问题点的一览表
3-25S查检表
3-3红牌作战
使用对象
基准
贴红牌物品的处置
3-4VM法
3-5定点摄影法
3-6看板的活用
3-75个为什么
第四讲5S推行的步骤
4-1成立推行组织
4-2拟定推行方针和目标
4-3拟定工作计
4-4说明与教育
4-5活动前的宣导造势
4-65S活动样板试行
4-75S活动评鉴
4-85S活动全面导入实施
4-9评鉴公布及奖惩
4-10检讨及改善修正
4-11纳入日常管理活动

讲师介绍：陈晓亮老师
精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问
实战背景：
十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。
辅导特色：
辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
辅导方案系统性、实用性、针对性强。
以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。