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5S与目视化实战
课程安排: 北京

其它排期:

授课讲师:黄老师

课程价格:1280

培训对象:

报名热线:400-801-3929

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时间地点:
2011-7-23 至 2011-7-24  北京      授课讲师黄老师
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学习费用: 1280 元/位
培训对象: 企业生产副总、生产经理/主管、5S推进负责人、5S小组成员、班组长等
课程信息:

时间地点:2011年7月23-24日北京  8月23-24日上海

培训费用:1280元/人

培训对象:企业生产副总、生产经理/主管、5S推进负责人、5S小组成员、班组长等

课程目标:
了解5S在管理系统中的作用
了解5S的内涵和重要意义
了解5S活动中每个S的具体内容
掌握推行5S活动的步骤
掌握推行5S活动的有效工具  
如何激发员工,持续推进5S

课程大纲:
第一模块 现场管理与5S概念一 现场管理基本概念:为什么要推进5S及目视化管理现场价值流分析:从客户的角度来看现场
寻找现场中的浪费
现场改善的内涵和目标
5S在管理系统中的作用
现场管理体系

二 5S基本概念:5S成功的关键5S活动的发展
5S管理的目标
5S活动的内涵及应有姿态
5S活动的意义
做好5S的关键要素

第二模块 现场5S及目视化管理的推进方法和技巧整理:消除浪费
三 整理
整理前准备
整理开展的步骤
整理对象的区分标准及整理基准的制作
整理现场评估的眼光和工具
不要品一览
开展整理工作的难点及对策

四 整顿:提高效率为什么要进行整顿
整顿目标回顾
整顿技能测试(图片诊断)
整顿开展的步骤
预防5S——5Why法
“一目了然”的评价方式
评比和宣传
员工参与和持续推进
OPL(ONE POINT LESSON)活动的开展
活动板活动的开展
小组碰头会的开展
5S及目视化管理的系统推进技巧
推行成功的前提条件
整顿技能进阶

五 目视化管理为什么要展开目视化管理
目视化管理工具
目视化管理的用途
目视化管理的关键
目视化管理实际案例鉴赏

六 清扫:循序渐进清扫:
开展清扫工作的目标
提高执行力的关键
清扫推进流程及重点
清扫推进方法与技巧

七 清洁:坚持到底清洁:打造可以持续推进的5S
清洁的内涵
推进:PDCA循环+预防:5Why法
清洁的工作重点
坚持力三要素

八 素养:养成习惯素养:内在认知的转变
素养的表现形式
素养提升的关键
提升素养的契机

第三模块 进阶技巧及系统推进篇
九 进阶技巧篇5S活动的管理——SDCA与PDCA原则
公司推行5S及VM的步骤
5S活动失败的类型
5S实施的原则和员工为什么做(不做)5S?
推行5S活动的障碍
克服消极因素的方法
推行5S活动的原则
5S推进组织形式
员工参与和持续推进
三阶段法推进5S

讲师简介:黄老师
18年制造型企业工作经验,10年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理,工艺经理,生产经理,设备经理,高级精益经理等职位。在惠而期间,通过系统的培训和项目实施,成功的将精益文化导入工厂,建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行 精益生产体系,取得了令人信服的成果:产品换型时间由4小时缩短至1. 5小时,缩短了60%;喷涂线的TPM项目实施使设备停机时间降低了50%;价值流图VSM 工具的运用,使产品的交付周期由7天缩短到3.5天;洗衣机VA总装线的班产量由650台提高到1200台,提高效率85%;优化布局装配生产线及内部物流,使物料运输浪费减少50%以上;零件仓库的重新布局和拉动系统的运用,在总产量每10%增长的前提下,减少仓库面积30%,零件库存金额由350万减少至160万美金,降低54%。因此获得美国总部的好评。在培训中,善于运用各种培训手法,思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂,善于结合现场让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。

专长领域:精益理念培训、5S和持续改善、标准化作业、VSM价值流改善、看板拉动生产、JIT、TPM、流动制造、精益理念与管理、精益物流、精益供应商发展、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、一线主管技能培训(TWI)、新产品导入(NPI)。

服务客户:美国维讯柔性线路板、农夫山泉、德国卓轮机械、东盛铸造、 卓越机电、康明斯、普杰无纺布、不凡帝糖果、美国路博润、中国烟草局南通醋酸纤维、常州天合光能等企业。