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五大核心工具(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)培训

 时间地点: 2018-4-15 至 2018-4-17  深圳      授课讲师专家
 学习费用: 2880 元/位
 培训对象: 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、中高阶管理层及质量工程师。
 课程信息:        
  课程大纲:
一、新产品项目策划(APQP)&生产批准过程(PPAP)
    课程目的:
         1.使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
         2.便于供方向分承包方传达产品质量策划要求
         3.辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
         4.产品质量策划描述成一个周期性过程
         5.以最低成本及时提供高质量的产品
         6.指导如何进行提交零件和相应文件
    课程大纲:
         1.新产品概念提出和批准
         2.将概念变成图纸和工艺过程文件及工艺设计图并得到批准
         3.在比较特殊环境中进行样件生产
         4.生产件在正式的生产场地正式工艺装备和操作工进行正式生产
         5.批准的正式生产件开始大量生产及持续改进
         6.必须进行提交件的情况介绍
    
二、FMEA失效模式及后果分析
    课程描述:  
    失效模式及其后果分析为可靠性工程中常用的手法,美国军方于80年代式订为军方规范。其目的在改善产品和制造的可靠性,在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一。
    课程目的:
         1.掌握FMEA之根本精神和用意
         2.了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的
         3.运用实例,使学员有学以致用的机会
         4.亲自直接领略FMEA之好处,并符合当代质量系统如QS9000等要求
    课程大纲:   
         1.可靠性工程定义及基本运算
         2.工程系统转换为可靠性系统
         3.系统可靠性预测和分析
         4.失效模式及效应分析思考方法
         5.失效模式及效应改善原理
         6.实际演练
         7.结果讨论

三、SPC统计过程控制
    课程目的:    
    经过几十年的发展,SPC方法已经非常成熟,掌握统计过程控制图制作方法成为一件很容易的事,因此了解控制图绘制方法的的人很多。但是在应用过程当中经常发生一些不可理解的问题,例如过程本身并没什么问题但控制图上的点经常超出控制线、控制图对过程的不稳定变化不敏感、经常依据控制规则调整过程参数反而造成过程不稳等等。因此真正掌握控制图并有效地应用成为当务之急。一般的SPC课程主要介绍控制图的基本制作方法,本课程则从基本的统计学角度介绍控制图的实质,从而确定最恰当的抽样方式,明确控制图的应用局限,深入理解诊断过程的原则,最终达到有效应用、有效控制的目的。
    课程大纲:   
         1.SPC的实质与抽样法则
         2.监视而非控制
         3.控制上下线的统计学意义
         4.抽样的原则
         5.分组的原则
         6.SPC诊断与过程调节
         7.戴明漏斗实验
         8.过度调节/过度敏感的危害
         9.过程失控几种模式的统计分析
        10.实施控制实例
        11.电子表格中自动生成控制图
        12.过程的理解
        13.输入和输出
        14.过程变异的普通原因和特殊原因
        15.过程输出的要求、规格与控制上下线的关系与区别
        16.过程能力与控制图的关系
        17.特殊控制图
        18.EWMA
        19.CUSUM
        20.课程总结、课后任务及考核
    
四、MSA测量系统分析
    事实证明:产品或过程开发中应用MSA,可以收到以下效益:
        1.了解测量系统稳定性和精确度的概念
        2.确定量具由于员工或设备引起的重复性和再现性的证据
        3.明确测量系统分析和统计技术的关系
        4.将测量结果与生产过程控制模式相结合
        5.了解量具性能短期研究的基本方法
        6.熟悉计量量具研究中使用的图表分析技能
        7.应用测量系统分析来达到持续改进
    课程大纲:   
        1.简介
        2.测量的概念
        3.测量系统区分
        4.测量系统变差类别
        5.测量系统分析
        6.测量系统研究的准备工作
        7.性能测量系统研究
        8.变量测量系统趼究
        9.案例分析
       10.课堂练习


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