课程背景:
本课程时长为2天。
本次课程以实战演练为主，通过案例分享、模拟练习、互动讨论，让学员掌握SPC相关知识。
为达成预防之目的，ISO/TS 16949质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解SPC的基本概念，如变差、稳定、过程能力、过度调整等，并能在组织有效应用SPC。这一天的培训课程通过小组活动和学员亲自参与来展开对SPC的学习。学员能够确定SPC在过程控制中成为一项预防工具的益处，以及获得SPC应用的实战技能。课程受益:
了解ISO/TS 16949中对质量体系核心工具的基本要求；
系统学习统计过程控制（SPC）的理论及应用方法；
能结合质量体系运作、制定SPC推进方案；
应用SPC理论，分析解决过程控制中的实际问题；
提高内审员对核心工具（SPC）的审核技能。
结合公司实际案例掌握应用SPC方法。 培训对象:
质量管理
工程技术人员
产品设计人员
生产制造人员
检验、统计分析人员
公司管理者 培训大纲:
l SPC基本概念
1. 做好SPC的六点声明
2. 预防和探测
3. 变差理论及产生变差的普通原因和特殊原因
4. 质量管理中常犯的两种错误：弃真和存伪
5. 均值、极差、标准差、方差、移动极差等基本概念与应用练习
6. 朱兰三部曲与PDCA
7. SPC与APQP、FMEA、MSA、PPAP的关系
8. SPC在质量设计阶段、质量控制阶段、质量改进阶段的应用
l 控制图
1. 为什么要用控制图？
2. 控制图的目的是为了识别特殊原因
3. 常见控制图的种类
1) 按照用途分类：分析用控制图、控制用控制图
2) 按照特性分类：计量型控制图、计数型控制图
3) 其他类型控制图：红绿灯控制图、预控制图、非正态控制图等
4) 练习：结合公司现有过程选择适合控制图
l 控制图的步骤（通过公司实际案例完成）
1. 控制图的准备：过程流程图、FMEA、控制计划、特殊特性清单、MSA结果等
2. 确定控制特性 —通过DOE、QFD、顾客反馈等方式确定要控制的特性。
3. 制定抽样方案（SPC做不好很重的原因是抽样方案不正确）
4. 收集数据进行分析，建立控制限
5. 判断过程是否稳定、是否满足顾客要求
6. 延长控制限
7. 统计受控的解释
8. 持续改进控制图
l 特殊原因识别准则
1. 典型特殊原因识别准则（8条）
2. 平均运行长度（ARL）的计算与应用
3. 通过计算理解准则制定原理与应用；
4. 特殊原因识别准则取决于两种错误的大小（弃真、存伪）
5. 练习：结合公司案例选择适当准则。
l 特殊类型过程控制图的选择与使用：例如:多批次小批量产品
l 重复图形如何理解
1. 周期变化图形
2. 连续上升或下降
l 过程术语和定义
1. CPK和PPK的区别
2. 单边公差
3. 双边公差
4. 损失函数的概念
l 过程能力的应用
1. 质量设计阶段的应用
2. 质量控制阶段的应用
3. 质量改进阶段的应用
l 案例分享与答疑 培训证书:成功完成此课程者，可获培训证书。 |
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