培训对象
企业总经理、副总经理、生产总监，生产经理，设备经理，车间主任，其他管理者
精益推进办成员，TPM事务局成员
希望系统性的导入TPM的企业的管理者课程收益
1.了解TPM对企业的重要性
2.OEE的计算和如何改善OEE
3.理解5S与TPM的关系
4.如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平
5.掌握实施TPM的方法。 课程大纲
1.TPM的概念
了解TPM的背景，内涵，现况
对本企业的特点进行分析，确立TPM推行的条件
学习TPM推行展开的步骤策略
①TPM在精益中的地位
②TPM诞生的背景
③JIPM对TPM的诠释
④TPM的发展现况
⑤TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
⑥TPM与TQM TPS之间的关系
⑦TPM的推行的效果
⑧TPM推行的12个步骤
2.个别改善
学习生产系统的16大LOSS损失
学习计算设备系统的OEE计算逻辑
基于OEE的战略部署展开
突发性损失的问题解决法
①制造系统16大LOSS
②设备8大LOSS 与 人员4大LOSS
③设备及人员OEE的计算与改进
④OEE 构成数据统计体系
⑤8大LOSS的改善方向
⑥OEE的战略部署
⑦问题分析和解决
3.自主保全
学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养，维护，管理的方式
转变是谁使用，谁保养的理念
通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家
① 自主保全7阶段理解
②2S(整理整顿）的全面提升
③学会组织TPM小组
④设备安全预防
⑤清扫工具的开发
⑥清扫，注油，检查MAP制作
⑦清扫标准书制订
⑧设备5大不合理认知及检出
⑨核心5大不合理 聚焦
⑩KOWN-WHY分析
⑪困难点发生源的 MAP分析
⑫WHY-WHY 分析
⑬消除困难点和发生源对策
⑭创建清扫/润滑/锁紧的标准书
⑮油品管理
⑯标准执行的目视化
4.计划保全
掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系
掌握故障发生的物理性原因和对策
学习专业性的计划保全5个阶段
如何培养真正的设备保全和改善专家
①设备生命周期的概念
②计划保全的三个主题（设备可靠性,保全性，生命周期的保全费用）
③设备三大生命阶段的保全原则
④设备保全的方式分类和保全组织的分类
⑤设备可靠性提升MTBF的措施
⑥设备重点分类管理
⑦故障的定义和物理性解析
⑧故障排除5个对策
⑨故障管理和分析方式
i.故障现象把握分析
ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步骤，PM分析法）
⑩计划保养活动6阶段
⑪设备诊断技术的预知保全
⑫设备保全性提升MTTR的措施
⑬MTTR计算逻辑
⑭保全作业的分析7步骤
⑮维修时间分析5步骤
生命周期的保全费用
5.初期管理
学习好设备从何而来
知道设备生命周期的成本
学习MP保全预防的设计法则
①设备生命周期成本
②直升机与喷气机的效率对比
③设备的理想状态
④MP设计
⑤设备初期流动管理的步骤
品质保养
6. 教育训练
了解教育训练是TPM的基础保障
理解TPM的终极意义是培养人才
学会建立教育训练的体系和步骤
①TPM的教育体系编制
②教育训练的5个步骤
③教育训练的OJT法
④分任组的运营管理
7.案例分享
三星电子TPM的案例 讲师介绍：刘老师
化学工程硕士
六西格玛黑带 工作经历：
康宁显示科技 厂长
圣戈班磨料磨具 厂长
可口可乐 卓越运营经理
3M 上海 六西格玛黑带 专业背景：
超过18年的在精益变革和运营管理方面的工作经验，在精益和改善方面辅导过多家外资，国营和民营企业。
在爱尔兰，美国，法国，日本，韩国，菲利宾和印度接受过系统性的改善和精益培训，并取得了3M的六西格玛黑带认证。 擅长课程：
全面生产性设备管理(TPM) 改善
复杂环境下的精益生产 问题解决技巧
精益领导力 全面质量管理
六西格玛 全面流动管理：内部物流和外部物流
价值流 精益产品研发
5S & 可视化管理 企业内训师培养
课程特色：
结合课程体系和个人的丰富工作经验，在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，注重实战，避免空洞的理论，课程极具实战性和指导性，同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。刘老师逻辑性强，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃，受到学员一致的好评。 授课风格：
老师的授课风格轻松活泼，善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解，并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题，给予实用的工具和方法。 服务企业：
空客 迅达电梯
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