培训对象：总经理、运营副总、运作经理、生产经理、设备经理、工程经理、生产线班组长等相关各部门主管、设备维护人员、工程技术人员和所有有兴趣的人员。

课程背景：
1、成本越来越高、利润越来越低 ，订单种类越来越多而少批量，交期越来越短、竞争越来越激烈，这是我们很多生产制造型企业面临的现实问题，而如何做好内功，降低成本，改善品质，提高效率，在众多企业中立于不败之地，TPM，是目前企业正在实施的一种很好的方法。
2、为什么TPM能够得到企业的认可呢？因为TPM不仅仅是单纯的设备管理，而是通过全面的设备管理活动，带动整个企业管理能力的提升，从而提高了企业整体的综合管理能力！
3、你还在等什么？

课程收获：
1、系统掌握TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，消除设备故障、降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
2、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。
3、提升全员对设备的改善意识，不断优化工作现场，提高企业整体综合管理水平！

课程特色：
1、通俗易懂，使用大量的管理工具、图片、案例等来说明理论知识，并可以直接将工具熟悉掌握加以应用。
2、课堂采用分组竞赛、小组研讨、视频解析、案例分析等方法，使得学员能在轻松，愉快中收获知识与掌握实战方法。

培训内容：
一意识的革命，观念的改变
1、案例：各公司目前设备管理状况
2、态度决定结果(工匠精神）
3、在21世纪应该准备什么
4、故事启示：铁笼里的猴子
5、小事情大灾难对设备管理的启示
6、吉德林法则与多米诺骨牌效应
7、案例：电梯事故的启示
8、海恩法则对设备管理的启示
9、设备问题与“冰山理论”
10、设备问题造成的八大损失
11、TPM的起源与重要性
12、TPM推行的13个作用与三个最终目的
13、中国企业推行TPM艰难的原因
14、小组研讨：根据冰山理论，反省我们的设备管理冰山底下有什么？如果我们导入TPM管理，最可能碰到什么执行力的问题？
1、多米诺骨牌效应给我们带来的启示
2、设备的冰山理论与海恩法则的掌握
3、有反省才有进步，我们的问题在哪等
二TPM概述
1、TPM的定义及延展含义
2、TPM演变的六个阶段
3、TPM三个的特色
4、TPM的三大管理思想
5、设备故障的新解
6、设备故障的分类及损失结构
7、设备可靠度的五种类型
8、小组研讨：设备故障的主要原因？
1、设备故障对策分析图
2、设备安装工程确认表等
三TPM的目标与制定
1、目标管理的威力
2、TPM的宗旨
3、TPM的目标分类
4、TPM达成的前提
5、TPM的主要手段---OEE
6、设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系
7、计算题练习：设备综合效率
1、OEE计算法
2、设备管理日常记录项目表等
四开展TPM之8大支柱
1、效率化的个别改善活动
案例：丰田LP对设备效率的要求
案例：人机工程提高效率，降低成本
案例：设备切换时间缩短改善
案例：日资企业的自主改善委员会
2、自主维护活动
案例：要品质还是要效率
案例：设备一级保养表
案例：设备一级保养常犯的问题点
3、建立计划维护体制
案例：设备二级保养明细表
案例：设备故障维修一览表
4、品质维护活动
5、MP设计及初期管理活动
案例：设备防错设计
6、建立教育训练体系
案例：员工操作技能培训一览表
案例：设备操作培训步骤要点
7、管理间接部门的效率化
案例：设备模具、零部件的管理
8、安全、卫生与环境管理
案例：昆山中荣爆炸带来的警示
9、小组研讨：设备问题发现、分析与解决的工具练习
1、设备一级保养表
2、设备二级保养明细表
3、设备问题发现、分析与解决的工具
4、设备故障维修一览表
5、各岗位所需能力及对应之课程盘点表等
五设备总点检与自主维护的实施
1、设备总点检的意义与重要性
2、设备点检制的“八定”
3、TPM活动的五层防线
4、总点检的实施方法
5、设备部位、零组件的检查要点
6、自主维护的七大步骤
案例：日资企业设备的自主维护
7、设备的整理整顿与目视／感官管理
8、设备润滑管理
9、案例：润滑卡
10、案例：各种设备部位维护要点
11、演练：设备目视化管理模拟练习
1、设备一句话指示单
2、设备传动部位润滑卡（五定管理）等
3、设备目视管理方法等
六TPM与安全
1、案例:血的教训
2、安全事故的主要原因
3、 TPM与安全关系
4、安全理念：墨菲定律等
5、警报装置与安全装置的安全
6、点检和设备的安全
7、维护作业的安全及其重点
8、作业方法的安全
9、案例：如何保障「作业」的安全
10、反省：公司存在的设备安全隐患
11、小组研讨：事故预想
1、工具：安全防呆的方法
2、设备安全手册等
七TPM的标准化
1、设备点检管理四大标准
2、标准化的意义
3、标准化的范围
4、标准化的目的
5、作业标准书的十项要点
6、写作业标准书的注意事项
7、标准改订时机
8、小组练习：制作作业标准书
1、设备操作标准书的制作
2、设备标准书的管理等
八TPM推行的要点
1、TPM推行的基础
2、什么是管理
3、激励与执行力的手段及方法
4、QCC小组的建立与成果报告的关键点
5、案例：TPM推进甘特图
6、案例：TPM评审表
1、QCC成果报告的技巧
2、TPM推进甘特图
3、TPM推行成果评审项目清单表等