TPM全面设备维护与点检实战特训营
课程安排: 苏州

其它排期:

授课讲师:专家

课程价格:3680

培训对象:

报名热线:400-801-3929

请填写您的报名信息

您的称呼

报名企业

您的电话

< 返回继续选课
 时间地点: 2017-10-27 至 2017-10-30  苏州      授课讲师专家
 1) 咨询客服,了解最近是否开课!
 2) 本期课程已过期,请联系客服留下联系方式,近期开课时我们会通知您!
 学习费用: 3680 元/位
 培训对象: 总经理、运营副总、运作经理、生产经理、设备经理、工程经理、生产线班组长等相关各部门主管、设备维护人员、工程技术人员和所有有兴趣的人员。
 课程信息:        
  培训费用:3680元/人(含资料费)。食宿统一安排,费用各单位自理。

培训对象:总经理、运营副总、运作经理、生产经理、设备经理、工程经理、生产线班组长等相关各部门主管、设备维护人员、工程技术人员和所有有兴趣的人员。

课程背景:
1、成本越来越高、利润越来越低 ,订单种类越来越多而少批量,交期越来越短、竞争越来越激烈,这是我们很多生产制造型企业面临的现实问题,而如何做好内功,降低成本,改善品质,提高效率,在众多企业中立于不败之地,TPM,是目前企业正在实施的一种很好的方法。
2、为什么TPM能够得到企业的认可呢?因为TPM不仅仅是单纯的设备管理,而是通过全面的设备管理活动,带动整个企业管理能力的提升,从而提高了企业整体的综合管理能力!
3、你还在等什么?

课程收获:
1、系统掌握TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能,消除设备故障、降低生产成本,提高产品质量,最终实现提高设备总效率的目的。
2、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法,如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展。
3、提升全员对设备的改善意识,不断优化工作现场,提高企业整体综合管理水平!

课程特色:
1、通俗易懂,使用大量的管理工具、图片、案例等来说明理论知识,并可以直接将工具熟悉掌握加以应用。
2、课堂采用分组竞赛、小组研讨、视频解析、案例分析等方法,使得学员能在轻松,愉快中收获知识与掌握实战方法。

培训内容:
一意识的革命,观念的改变
1、案例:各公司目前设备管理状况
2、态度决定结果(工匠精神)
3、在21世纪应该准备什么
4、故事启示:铁笼里的猴子
5、小事情大灾难对设备管理的启示
6、吉德林法则与多米诺骨牌效应
7、案例:电梯事故的启示
8、海恩法则对设备管理的启示
9、设备问题与“冰山理论”
10、设备问题造成的八大损失
11、TPM的起源与重要性
12、TPM推行的13个作用与三个最终目的
13、中国企业推行TPM艰难的原因
14、小组研讨:根据冰山理论,反省我们的设备管理冰山底下有什么?如果我们导入TPM管理,最可能碰到什么执行力的问题?
1、多米诺骨牌效应给我们带来的启示
2、设备的冰山理论与海恩法则的掌握
3、有反省才有进步,我们的问题在哪等
二TPM概述
1、TPM的定义及延展含义
2、TPM演变的六个阶段
3、TPM三个的特色
4、TPM的三大管理思想
5、设备故障的新解
6、设备故障的分类及损失结构
7、设备可靠度的五种类型
8、小组研讨:设备故障的主要原因?
1、设备故障对策分析图
2、设备安装工程确认表等
三TPM的目标与制定
1、目标管理的威力
2、TPM的宗旨
3、TPM的目标分类
4、TPM达成的前提
5、TPM的主要手段---OEE
6、设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系
7、计算题练习:设备综合效率
1、OEE计算法
2、设备管理日常记录项目表等
四开展TPM之8大支柱
1、效率化的个别改善活动
案例:丰田LP对设备效率的要求
案例:人机工程提高效率,降低成本
案例:设备切换时间缩短改善
案例:日资企业的自主改善委员会
2、自主维护活动
案例:要品质还是要效率
案例:设备一级保养表
案例:设备一级保养常犯的问题点
3、建立计划维护体制
案例:设备二级保养明细表
案例:设备故障维修一览表
4、品质维护活动
5、MP设计及初期管理活动
案例:设备防错设计
6、建立教育训练体系
案例:员工操作技能培训一览表
案例:设备操作培训步骤要点
7、管理间接部门的效率化
案例:设备模具、零部件的管理
8、安全、卫生与环境管理
案例:昆山中荣爆炸带来的警示
9、小组研讨:设备问题发现、分析与解决的工具练习
1、设备一级保养表
2、设备二级保养明细表
3、设备问题发现、分析与解决的工具
4、设备故障维修一览表
5、各岗位所需能力及对应之课程盘点表等
五设备总点检与自主维护的实施
1、设备总点检的意义与重要性
2、设备点检制的“八定”
3、TPM活动的五层防线
4、总点检的实施方法
5、设备部位、零组件的检查要点
6、自主维护的七大步骤
案例:日资企业设备的自主维护
7、设备的整理整顿与目视/感官管理
8、设备润滑管理
9、案例:润滑卡
10、案例:各种设备部位维护要点
11、演练:设备目视化管理模拟练习
1、设备一句话指示单
2、设备传动部位润滑卡(五定管理)等
3、设备目视管理方法等
六TPM与安全
1、案例:血的教训
2、安全事故的主要原因
3、 TPM与安全关系
4、安全理念:墨菲定律等
5、警报装置与安全装置的安全
6、点检和设备的安全
7、维护作业的安全及其重点
8、作业方法的安全
9、案例:如何保障「作业」的安全
10、反省:公司存在的设备安全隐患
11、小组研讨:事故预想
1、工具:安全防呆的方法
2、设备安全手册等
七TPM的标准化
1、设备点检管理四大标准
2、标准化的意义
3、标准化的范围
4、标准化的目的
5、作业标准书的十项要点
6、写作业标准书的注意事项
7、标准改订时机
8、小组练习:制作作业标准书
1、设备操作标准书的制作
2、设备标准书的管理等
八TPM推行的要点
1、TPM推行的基础
2、什么是管理
3、激励与执行力的手段及方法
4、QCC小组的建立与成果报告的关键点
5、案例:TPM推进甘特图
6、案例:TPM评审表
1、QCC成果报告的技巧
2、TPM推进甘特图
3、TPM推行成果评审项目清单表等