TPM精细化设备维护管理(TPM八本柱之计划保全)
课程安排: 苏州

其它排期:

授课讲师:唐老师

课程价格:3800

培训对象:

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 时间地点: 2019-7-26 至 2019-7-27  苏州      授课讲师唐老师
 学习费用: 3800 元/位
 培训对象: 生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员
 课程信息:        
  课程背景:
对比数据:
在丰田系中16年度的重故障件数率中国对日本是9.4倍
      日本0.5件/百万台     中国:4.7件/百万台    (16年度保全大会数据)
中国现状:
1. 产品价格每年以5%以上速度的下降,而维修成本(故障时间,修理备品)每年5%以上的上升,
  发生这种情况维修人员告诉您是设备老化了······            (数据假设)
2. 实施了预防点检,但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%;   (17年中国区数据)
3. 设备的管理状况(点检,维修等)只有一二个人知道,情报信息不流通,如果这一二人请假或离职
  带来困惑大······
  →为什么会发生这些情况?
   中国人喜欢学形式(表象)   日本人的精髓(核心)没有学到

课程收益:
唐老师介绍自己在以前(住友和日清)工作中的形式(表象)案例;
总结丰田系案例的精髓(核心),推行时的注意要点;
再期待与您探讨出以下能在您公司可以运用的技能(因为丰田的并不完全适合您,需要变化)
1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作
2. 掌握严谨的维修报告书(类似A3报告书)
3. 运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划
4. 掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)
5. 掌握设备4个级别的分类及预防方法
6. 制定丰田系的设计维修体系的可视化看板

课程大纲:
一 设备管理基础篇
1. 设备管理发展史
事后维修 预防维修 全员维修的解释
2. 设备故障的生命曲线图
3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
·OEE  LTTR MTTR MTBF
4. 设备管理3大基本方法
·清扫 加油 紧固
演练: 唐老师教您对 OEE  LTTR MTTR MTBF事例的计算
讨论: 唐老师与您一起讨论适合自己公司的指标


二 维修人员5大基础技能
1. 人“财”培养
(1)人“财”培养的困惑点
·优秀的技能人员留不住只是工资不够吗?
·入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑
·设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑
·设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了······
·失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 把握维修人员的技能弱项(技能评价表,故障情况等)
(3) 技能评价表运用3把斧
(4) 培训计划的作成(社内和社外培训关键点)
(5) 维修人员的3年10年人“财”发展计划
(6)丰田系的做法介绍
 演练:①、唐老师如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点;
讨论:②、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划;
      唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用

2. 设备重要度的管理
(1) 为什么要对设备重要度识别
     · 工厂所有设备都进行预防点检和事后维修
·工厂的设备80%以上都是重要设备
·失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 设备重要度2级别(重要和一般)
    →设备重要度4级别(S,A,B,C)
(3) 重要度4级别对应设备管理方法
(4) 重要度4级的分类的5要素讲解
(5) 丰田系的做法介绍
(6)模拟实战 唐老师教您:用您公司的设备清单来识别出重要设备
   讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用


3. 设备症状管理
(1)症状管理发生背景
·自动化设备程度越来越高和瓶颈设备等,设备突然故障损失就越来越大
·设备的负荷越来越重没有时间停机点检
·重要品质部位需要提前报警管理
·失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 症状管理实施7步
(3) 症状管理工具推荐
(4)症状管理的事例介绍
(5)丰田系的做法介绍
 演练: 唐老师根据推荐点的点检项目,改善成症状点检项目
 讨论: 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用

4. 设备预防点检
(1)设备点检的困惑点
·设备的点检表不知道怎么做,只是从类似设备上复制过来
·设备有点检表,但是执行不了,画圈
·按设备的点检表进行点检,结果还是发现不了问题
·失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 设备点检表的分类(人员和周期);
(3) 设备计划点检表的制作3步曲;
(4) 维修人员设备点检表 关键3秘诀;
(5) 制造人员的设备点检 制作4要点
(6)丰田系的做法介绍
演练:唐老师教您在自己公司点检表的基础上,结合丰田系的点检标准修改点检表;
讨论: 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用

5. 事后故障的报告书填写
(1)报告书填写的重要性
·丰田系各分公司的故障的重复发生率在64%,您公司是多少呢?
·故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象。
·故障书有填写同时对策方法也有,有没有对应就不知道了
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书
(3) 长时间停止的故障报告书格式
(4) 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
(5) 故障真因的5Y的分析方法
(6) 故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)
(7)丰田系的做法介绍
 演练:唐老师以自己公司发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书
讨论: 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用

三 综合运用篇:5大技能的结合
1 可视化看板的作用
·维修部门的工作进度和活动指标不清楚

讲师介绍:唐老师
15年现场设备管理经验
国家三级心理咨询师
美国ACI认证TTT国际职业培训师
全国优秀讲师(中国好讲师)              
《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
现任:丰田系中国区TPM推行长            
曾任:日清纺赛龙常熟设备部经理                         
曾任:苏州住友电装设备部经理 
研究方向:
对操作人员和维修人员组合拳落实
1. 设备管理点检项目标准化落实               
2. 设备新理念的症状管理改善的导入和横展
3. 设备流程化和可视化管理
丰田纺织17年总故障件数与16年相比下降42%,
-----数据来源于中国区设备管理大会上发表数据
主讲课程:
1.《IATF的TPM标准解读》
2.《设备精益管理5大技能提升》
3《TPM自主保全5项全能训练》(内部体系建设)
4.《TPM现场实战训练》(现场实操)
授课风格:
唐老师授课以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情,能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩!
主讲课程:
1.《IATF的TPM—标准解读》
2.《维修人员内训师》
3.《设备精益管理—5大能提升》
4.《自主TPM—5项全能训练》
5.《TPM全面生产维护实战训练》