TPM精细化设备维护管理(TPM八本柱之计划保全)
其它排期:
授课讲师:唐老师
课程价格:3800
培训对象:
报名热线:400-801-3929
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时间地点: |
2019-7-26
至 2019-7-27 苏州 授课讲师:唐老师
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学习费用: |
3800 元/位 |
培训对象: |
生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员 |
课程信息: |
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课程背景: 对比数据: 在丰田系中16年度的重故障件数率中国对日本是9.4倍 日本0.5件/百万台 中国:4.7件/百万台 (16年度保全大会数据) 中国现状: 1. 产品价格每年以5%以上速度的下降,而维修成本(故障时间,修理备品)每年5%以上的上升, 发生这种情况维修人员告诉您是设备老化了······ (数据假设) 2. 实施了预防点检,但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%; (17年中国区数据) 3. 设备的管理状况(点检,维修等)只有一二个人知道,情报信息不流通,如果这一二人请假或离职 带来困惑大······ →为什么会发生这些情况? 中国人喜欢学形式(表象) 日本人的精髓(核心)没有学到课程收益: 唐老师介绍自己在以前(住友和日清)工作中的形式(表象)案例; 总结丰田系案例的精髓(核心),推行时的注意要点; 再期待与您探讨出以下能在您公司可以运用的技能(因为丰田的并不完全适合您,需要变化) 1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作 2. 掌握严谨的维修报告书(类似A3报告书) 3. 运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划 4. 掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检) 5. 掌握设备4个级别的分类及预防方法 6. 制定丰田系的设计维修体系的可视化看板 课程大纲: 一 设备管理基础篇 1. 设备管理发展史 事后维修 预防维修 全员维修的解释 2. 设备故障的生命曲线图 3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解 ·OEE LTTR MTTR MTBF 4. 设备管理3大基本方法 ·清扫 加油 紧固 演练: 唐老师教您对 OEE LTTR MTTR MTBF事例的计算 讨论: 唐老师与您一起讨论适合自己公司的指标
二 维修人员5大基础技能 1. 人“财”培养 (1)人“财”培养的困惑点 ·优秀的技能人员留不住只是工资不够吗? ·入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑 ·设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑 ·设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了······ ·失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例 (2) 把握维修人员的技能弱项(技能评价表,故障情况等) (3) 技能评价表运用3把斧 (4) 培训计划的作成(社内和社外培训关键点) (5) 维修人员的3年10年人“财”发展计划 (6)丰田系的做法介绍 演练:①、唐老师如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点; 讨论:②、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划; 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用 2. 设备重要度的管理 (1) 为什么要对设备重要度识别 · 工厂所有设备都进行预防点检和事后维修 ·工厂的设备80%以上都是重要设备 ·失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例 (2) 设备重要度2级别(重要和一般) →设备重要度4级别(S,A,B,C) (3) 重要度4级别对应设备管理方法 (4) 重要度4级的分类的5要素讲解 (5) 丰田系的做法介绍 (6)模拟实战 唐老师教您:用您公司的设备清单来识别出重要设备 讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用 3. 设备症状管理 (1)症状管理发生背景 ·自动化设备程度越来越高和瓶颈设备等,设备突然故障损失就越来越大 ·设备的负荷越来越重没有时间停机点检 ·重要品质部位需要提前报警管理 ·失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例 (2) 症状管理实施7步 (3) 症状管理工具推荐 (4)症状管理的事例介绍 (5)丰田系的做法介绍 演练: 唐老师根据推荐点的点检项目,改善成症状点检项目 讨论: 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用
4. 设备预防点检 (1)设备点检的困惑点 ·设备的点检表不知道怎么做,只是从类似设备上复制过来 ·设备有点检表,但是执行不了,画圈 ·按设备的点检表进行点检,结果还是发现不了问题 ·失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例 (2) 设备点检表的分类(人员和周期); (3) 设备计划点检表的制作3步曲; (4) 维修人员设备点检表 关键3秘诀; (5) 制造人员的设备点检 制作4要点 (6)丰田系的做法介绍 演练:唐老师教您在自己公司点检表的基础上,结合丰田系的点检标准修改点检表; 讨论: 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用
5. 事后故障的报告书填写 (1)报告书填写的重要性 ·丰田系各分公司的故障的重复发生率在64%,您公司是多少呢? ·故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象。 ·故障书有填写同时对策方法也有,有没有对应就不知道了 失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例 (2) 故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书 (3) 长时间停止的故障报告书格式 (4) 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐 (5) 故障真因的5Y的分析方法 (6) 故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全) (7)丰田系的做法介绍 演练:唐老师以自己公司发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书 讨论: 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用
三 综合运用篇:5大技能的结合 1 可视化看板的作用 ·维修部门的工作进度和活动指标不清楚 讲师介绍:唐老师 15年现场设备管理经验 国家三级心理咨询师 美国ACI认证TTT国际职业培训师 全国优秀讲师(中国好讲师) 《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者 现任:丰田系中国区TPM推行长 曾任:日清纺赛龙常熟设备部经理 曾任:苏州住友电装设备部经理 研究方向: 对操作人员和维修人员组合拳落实 1. 设备管理点检项目标准化落实 2. 设备新理念的症状管理改善的导入和横展 3. 设备流程化和可视化管理 丰田纺织17年总故障件数与16年相比下降42%, -----数据来源于中国区设备管理大会上发表数据 主讲课程: 1.《IATF的TPM标准解读》 2.《设备精益管理5大技能提升》 3《TPM自主保全5项全能训练》(内部体系建设) 4.《TPM现场实战训练》(现场实操) 授课风格: 唐老师授课以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情,能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩! 主讲课程: 1.《IATF的TPM—标准解读》 2.《维修人员内训师》 3.《设备精益管理—5大能提升》 4.《自主TPM—5项全能训练》 5.《TPM全面生产维护实战训练》
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