【特别说明】学员在培训结束后可以参加认证考试,成绩合格者由国际职业认证标准联合会颁发“高级物流管理师”证书,证书费800元/人。 课程背景: 全球成本都处于上升通道,压缩并优化供应连成本是制造业的必然趋势. 本课程专门为供应链人员设计了覆盖物流,采购,生产,原材料,人工等整个链条的成本管理工作坊,我们通过各种活动案例启发您对成本管控的理解. 系统的了解整个供应链项目中的成本分析,帮助供应链从业人员了解从何处优化供应链成本,提升的柔性。 课程收益: 认识供应链的核心问题,改善库存状况,提升周转率; 采购供应链成本控制关键技法提升; 生产供应链生产计划,排产交货管理实操技法; 仓储物流供应链成本控制方法与技巧; 供应链运作执行力,提升供应链柔性控制能力; 课程主要内容: 第一讲:供应链管理的挑战---供应链管理最核心问题就是库存 A、先进企业精益物流供应链管理的架构,在企业中所扮演的角色 1. 供应链5环-环环相扣… 2. 分析从“橄榄型”模式转成“哑铃型”的模式… 3. JIT与VMI创新定义,JMI 联合管理库存优势导入… 4. 企业物流3改1先真义(改造=改进+改善+改革+领先)… B、供应链管理关键职能的战术操作 1. 采购VRM --- 每日生产计划 2. 采购VRM --- 每日出货计划 3. 制造SFC/MES --- 车间工令管理 4. 制造SFC/MES --- 原物料周转率 5. 销售CRM --- 市场预测计划 6. 销售CRM --- 客户实际销货 精选案例: 销一补一的敏捷供应链~加快库存周转,先进企业案例分析 预测/订单不准确的逻辑分析与应对,案例分析 第二讲:上游供应链管理精华研讨---采购供应链 A、采购供应链管理的战略与战术 1. 环状采购组织图示的启发 2. 采购物资分类: 关键型物资的采购策略(企业采购的A类物:高单价难以取得); 杠杆型物资的采购策略(企业采购的C类物资:联盟型合作); 瓶颈型物资的采购策略(企业采购的B类物资:开发刚上市); 常规型物资的采购策略(企业采购的D类物资:供应商家数管制) 1.对采购价格进行分析估价:采购单价≠采购成本,采购三格图示启发 2.采购价格的组成:固定成本和变动成本--案例分析 3.核算采购周期:如何设定仓库安全库存;安全库存设定3/9原则;供应商交货周期控制 案例: 1. 电子业采购物资分类与策略案例 2. 最低价与性价比实务操作案例 3. 阶梯式三段式报价成局分析案例 4. 四季降价法操作案例 5. 供应交期,安全库存设定3乘9原则案例 B、供应商开发,选择与物流运作成本控制实操 1. 采购供应商开发,选择与物流立项优化 a) 供应商开发阶段 b) 供应商选择阶段 c) 供应商价格分析阶段 d) 供应商绩效评估阶段 e) 采购系统常忽略的流程探讨 f)采购系统与内部相关流程的对接 g) 采购系统与上下游的对接 h) 采购流程优化问题分析 2. 采购如何解决供应商选择,管理,库存及物流配置的难题? 案例:采购供应商选择与物流配置案例:供应商开发,选择,份额分配,淘汰与未来三年成长计划 C.如何从供应商管理入手降低采购成本 1.采购供应商管理稽核智能化评估流程 度供应商评鉴稽核系统 大供应商稽核重点阶段分析: a)准入与技术阶段…; b)准入与商务阶段…; c)准入与价格阶段…; d)评标与技术阶段…; e)评标与商务阶段…; f)评标与价格阶段…; g)验收与技术阶段…; h)验收与商务阶段…; i)验收与价格阶段…; 案例:360o供应商绩效评估体系案例---如何建立供应商的会员制,如何操作与管理,绩效评鉴 D.与供应商优势谈判技巧实操 谈判实操:谈判前,谈判中,谈判后,采购游戏规则设定 1.谈判前该怎么准备: 谈判前询价的标准化,报价中除了价格外,还须要供应商提供那些量化参数?谈判前评估,谈判前初步优劣势比较,比价格 更重要的参数! 2.谈判中如何谈: 谈判中供应商关系管理,甲供应商的反复报价,选择更改规格,为啥?谈判中选择: 询价议价规则的基本,不能破啥底线? 性价比的结果该选择谁? 3. 谈判后该如何抉择: 仅考虑公司利益,破格让供应商再调整,那家有优势? a)谈判案例深入分析:供应商用三段式报价的谈 b)谈判案例深入分析:供应商用两段式报价的谈判实例 c)合作共赢!供应商大会召开如何与供应商谈判 第三讲:中游供应链管理精华研讨---精益生产计划与排产管理 A. 生产计划控制---均衡化/柔性化生产计划和生产 1. 精益节拍平衡指的是工位序平衡工位序的重点在哪三样要素? 2. 预测是啥的依据?订单是啥的依据?D/N 是啥的依据? 3. 历史实际销货=预测计划的演绎三年同环比=利用前四年数据 4. 预测的10大特性分析实践 5. 如何做预测计划? 6. 计划物控管理之始线边仓或前沿仓的奥妙与迷思.库存交接点库存移动的交接线边仓供料模式最后一里路规划. 案例: 1. 如何做销售预测案例 2. 如何做采购计划案例 3. 如何做生产计划案例 B. 生产计划进度控制 1. SD/PP/MM三大模块生产计划演绎图模型. 2. 大预测如何获得?周预测又如何取得? 3. MRP同一平台牵一发动全身的案例讲解 4. 货物运输调度海空运决定ETA / ETD的操作方法 5. PMC车间工令管理群组技术排配的整合 案例: 1. 市场行销-生产制造-采购物控同台劲舞案例演练 2. 智能化车间工令管理群组技术排配案例 3. 修正滚动中的安全库存-3乘9原则-成品与半成品安全库存计算的差异分析… C. 物料需求计划跟进与存量管制---订货型(OEM)/存货型(ODM) 1. 商业模式规划Business Models接单模式实操 2. Run MRP 最佳时幅,如何Run MRP. 3. 精益物流供应链JMI联合管理库存体系的建立。 4. 库存控制前三大重要的KPI ? 案例: 1. 接单模式分析案例 2. JMI联合库存推动案例 D. 销售交货提前的库存控制关键做法 1.利用物流反馈与降低订单风险管理的关键 双操作的交货管理模式 3.物权转移(JMI=JIT+VMI)的创新做法 4.依灯号捡料-Pick to Light的操作… 案例分析:交货计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则… 第四讲:下游供应链管理精华研讨---物流仓储成本控制 A. 规划运输配送方式 1. 仓储物流配送模式创新 2. 运输与配送管理的要求 3. 如何搞好运输跟踪与监控 B. 仓储物流标准化 1. 2个立方米(2M3)的物流标准化起步 2. 仓储托盘标准化,货架标准化,表示标准化,物流动线 3. 收料入库标准化 4. 储存盘点标准化 5. 发料/备料标准化 C. 第三方物流成本控制与管理 1. 如何提高物流仓储的电子化水平 2. 物流立体仓运行分拣发货案例 第五讲:供应链成本控制执行重点(总结-策略-方法-实践) A. 销售计划与实际提货控制重点 B. 生产计划与排产控制重点 C. 采购计划与交货控制重点 D. 仓库库存与周转控制重点 E. 物流配送与信息控制重点 第六讲:课程总结,学员问题现场分析与解答 顾闻知老师 35年供应链从业经验; 16年供应链专职顾问,培训讲师经验; 总结和提炼出一套能够适当今企业改善供应链环境,降低供应链成本的有效技巧与方法,结合实战帮助企业辅导培训落地; 台湾国立清华大学IE工业工程学士,美国德州大学IE工业工程硕士,国立清华大学客座教授。
台湾RCA工业工程师,台湾中国生产力中心管理师,美国加州洛杉矶Red Chamber经销配送物流优化顾问,台湾鸿海集团供应链战略顾问,中国广东深圳富士康供应链管理规划处长与原材料供应部经理,深圳软通物流供应链总经办顾问,广州毅昌(金发)科技集团董事长特助,中山长江印务董事长特助,现任清华大学/上海交大/中山大学/浙江大学/四川大学/华南理工大学/香港亚洲商学院MBA班物流与供应链特聘讲师; 2014中国培训华誉奖生产管理讲师前十大,2012 CEO高峰论坛十大管理培训讲师,联合国ITC国际采购中国培训师团队教官,2010培训杂志百佳讲师。 擅长课程: 采购成本降低与谈判技巧、供应商绩效评估体系建立管理、砍掉物流成本、物流承运商选择与管理、物流质量管理、仓库管理、工厂仓库管理与物料配送、PMC生产计划与排产、库存控制技术、库存管理与销售预测实战、慧型供应链构建实操技能提升、互联网+工业 与传统企业转型升级、现代物流与供应链管理 |