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精益生产管理实战演练
课程安排: 深圳

其它排期:

授课讲师:陈老师

课程价格:4880 元/位

培训对象:

报名热线:400-801-3929

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 上课时间: 2016-5-20至 2016-5-22
 授课地点: 深圳,(具体地点报名后待确认函通知)
 学习费用: 4880 元/位
 培训对象: 公司经营管理者,IE部门主管、经理,生产经理、厂长,物控部门主管、经理,现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。
 课程信息:  
  序言:
在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求:
n   小批量多品种
n   更短的、更准确的交货期
n   满足常常发生的设计变更与订单变更
n   更低的价格、更好的品质
精益生产课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践。精益生产追求两大目标:◆ 实现最赚钱的工厂现场 
◆ 灵活快速的反应市场,最大限度的满足客户需求

【课程收益】:
l   通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
l   提升改善意识和改善能力
l   掌握精益生产的实施技法与推行方法
l   解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
l   缩短生产周期时间、提升面积生产性……

【培训对象】:
公司经营管理者,IE部门主管、经理,生产经理、厂长,物控部门主管、经理,现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

【培训方式】:      
全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

【课程大纲】
第一天
一、精益生产管理体系
1.市场环境的变化
2.可怕的解决办法
3.企业生产计划制定方法再现
精益生产模拟演练
4.精益生产概论
5.实现精益生产五项原则
6.推行精益生产的指导思想与常用工具
案例分享:某企业实施精益生产管理的效果再现
l  互动式授课
l  小组讨论
l  案例练习
l  模拟演练
二、精益现场改善---从识别浪费开始
1.工厂情况再现
2.现场浪费因果循环分析图
3.现场七大浪费分析
案例分享:某企业现场典型浪费剖析
实战练习:地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质
精益生产模拟演练
三、精益改善地图---价值流程图
1.  价值流程图精益管理中的作用
2.  绘制价值流程图的方法与技巧
3. 价值流图使用与分析方法
l  互动式授课
l  小组讨论
l  案例练习
第一天下午+晚上实战练习:根据企业自身实际情况划出本企业的价值流程图
l  老师现场辅导

第二天
四、现场变革---CELL生产
1.何为Cell生产
2.Cell生产的七大优势
案例分享:各行业的成功案例分享
3.一个流与Lead Time
案例练习:如何计算与控制生产周期
4.实施Cell生产五步法
案例讲解:某世界500强企业的成功案例
l  互动式授课
l  小组讨论
l  案例练习
l  案例分享
5.剖析四类Cell布局方式
案例分享:某企业的CELL组装线
6.案例练习:计算节拍的方法与技巧
7.案例讲解:Cell布局规划与设计4步曲
8.实施Cell生产的3大要素
案列分享:某企业CELL运转问题与解决办法
精益生产模拟演练
l  互动式授课
l  小组讨论
l  案例练习
l  模拟演练
五、持续改善---优化生产线
1.运转Cell的常见问题与对策
案例分享:某美资企业的CELL生产线的实施方法
2.均衡生产
1).TOC理论的运用
2).案例讲解:整体效率与局部效率
3).平衡改善法则
案例练习:
4).人机联合改善法则
案例讲解:1人专机分析与改善法
案例讲解:1人多机分析与改善法
案例讲解:多人多机分析与改善法
5)活用动作经济原则
案例分享:17种动作原则运用案例
精益生产模拟演练
实战练习:选择自身企业一个车间进行分析与改善
l  老师现场辅导与解答疑问

第三天
六、设备故障的天敌---TPM
1.案例讲解:设备8大LOSS分析
2.自主管理的3项能力要求
3.案例讲解:设备自主管理5步曲
案例分享:某企业实施设备自主管理的方法与技巧
4.设备点检效率化:目视化管理
案例分享
l  互动式授课
l  小组讨论
l  案例练习
l  模拟演练
七、如何实现快速切换---SMED
1. SMED的定义
2. 案例讲解:切换过程与时间损失剖析
3. 案例讲解:实现“0”切换的3步法则
案例分享:某食品企业的成功案例
案例分享:某机械企业的3分钟换模案例
l  互动式授课
l  小组讨论
l  案例练习
l  案例分享
l  模拟演练
八、拉动看板管理
1.拉动生产与推动生产
2.案例讲解:实现拉动看板7步法
※ 案例练习:如何计算看板数量
精益生产模拟演练
九、精益生产推行实战技法
1.推行精益生产四忌
2.成功推行精益生产7步骤
案例分享:某企业成功推行精益生产经验分享

讲师介绍:
陈老师
简 历:
天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任
奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员
、OLYMPUS高级讲师精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理
自贡机一装备公司 总经理
工作经验:
深圳天隆电子厂 曾任IE助理工程师
主要职责
  负责在制产品标准工时的制定、完善
  负责新产品标准工时的制定
  根据标准工时及IE工具进行工时效率改善
  负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善
  参与SOP制定
奥林巴斯(深圳)工业有限公司 曾任IE课长&精益生产推进负责人
主要职责:
  贯彻配合技术部门参加技术管理标准、生产工艺流程等的审定工作
  落实本事业部工作标准,密切与计划、财务、品管、人事等部门的工作联系及相关部门的协作配合。
  负责监督生产、设备安全检查、生产环境等管理制度的拟定、修改、检查监督、控制与实施。
  提升生产效率,控制乙材费用,减少损金,降低生产成本和库存量.
  负责本事业部生产效率、准时交货率、设备效率、生产成本等数据的统计、分析与改善工作
  负责本事业部相关人员的业务指导和培训工作、并对其工作进行检查、考核和评价。
  负责组织拟定本事业部工作方针与工作计划,并及时组织实施、指导、协调等工作。
  与研发部门密切合作开发新产品,革新技术和工艺流程以及改进产品质量
  全面负责精益生产的完善、评估与创新
  担任OLYMPUS人才委员会委员一职
  担任生产现场5S委员会委员长
  负责工厂的场所、生产线布局
  控制与改善整个事业部的直接人员的总体需求及分析
  新制品的标准工时的制定与修订、生产线的设计、人员需求预算、SOP的制定等
  负责本事业部物流的改善、生产周期的短缩及库存压缩
友华科技集团 曾任总裁助理兼机一分公司总经理
主要职责:
  负责集团各分子公司6S管理的推进与改善
  负责集团精益管理人才的培训及集团中高层人才储备的育成工作
  负责集团各分子公司薪酬与绩效考核项目的改革与完善工作
  重点负责运机集团股份公司精益生产管理体系的推进与提升工作
  负责各分公司之间及股份公司内部物流现场改善、包括仓库及配送物流、工序平衡,过程库存拉动管理
  负责生产计划、物料采购、供应商到货、生产到发货整个供应链的分析与改善
  协助总裁制定集团战略方针的制定
  负责年度战略目标的制定、跟进并对不达标企业提出整改对策
  负责集团生产成本的管控
  以精益生产管理理念负责运机股份公司新厂房园区物流、工艺、作业、办公等的布局、搬迁、人才培育
  负责运机股份生产效率、交货周期、供应商的管理
  负责机一装配分公司的运营管理、市场开发、新产品新工艺的开发
  负责机一装配分公司设备更新、布局调整、生产成本及人员效率的改善
  负责机一装配分公司军品管理
5.2008年5月至今 顾问师&培训师
  主要对企业内部进行精益生产运营管理、效率改善、降低成本、TPM、提高准时交货率等进行驻厂式辅导与培训;
  擅长课程有:精益生产管理、IE效率改善、TPM、标准工时制定技术、PMC、精益价值流、多品种少批量高效生产方式、5S与目视化管理、解决质量问题、互联网+精益制造等
  7. 自我评价
  学习能力、发现问题、分析问题和提出解决问题能力强,系统逻辑思维能力强并擅于总结。有多年基层、中层、高层管理实战经验,工作环境适应能力强,能在高强高压状况下工作出好成绩。本人喜欢有挑战性的工作和喜欢改善

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,有丰富的企业辅导及培训经验;陈老师能够最大限度地鼓舞士气,采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标,提 倡 “实用高效”的管理理念,是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

授课风格:理论与实际案例相结合的课程,在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。
专 著:《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版;《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版

主讲课程:
培训方面(主讲课程)                               咨询方面(擅长模块)
Ø  如何推进5S/6S管理                              5S/6S管理咨询
Ø  标准工时与效率改善                              新厂房布局设计咨询
Ø  生产效率改善务实                               库存与生产周期改善咨询
Ø  成本管理与价值流分析                            标准工时制定技术咨询
Ø  精益PMC管理                                  TPM管理咨询
Ø  多品种少批量高效生产方式                         生产效率改善咨询
Ø  精益生产实战演练                               生产成本改善咨询
Ø  TPM管理                                     精益生产管理咨询
曾辅导、培训的部分客户名单:
航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、
亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、
贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南
华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四
川运机集团、海信集团,美的空调集团,飞雕电器集团,老板电器,汕头胜达电器、润邦科技,无域科技,软银科技,易科计算机、
东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五
金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启
达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强
信机械科技(莱州)、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….