多品种小批量短交期的生产管理
课程安排: 上海

其它排期:

授课讲师:孙亚彬

课程价格:2800

培训对象:

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时间地点:
2008-7-24 至 2008-7-25  上海      授课讲师孙亚彬
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学习费用: 2800 元/位
培训对象:
课程信息:
课程简介:

· 你正竭力控制生产进度吗?

· 你每天为生产切换烦恼吗?

· 你无法知道订单何时完成吗?

· 紧急订单频繁发生!!怎么办?

· 小批量多品种生产成本高!!怎么办?

· 客户的要求无法快速反应怎么办?

· 如果是这样,那是时候走出大批量生产,实施小批多种管理了!

课程目标Scope and aim

“忙碌,不代表有效率;方法,远胜于苦干”,通过本课程2天的培训,您将能够:

· 明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向

· 掌握适应小批量多品种的柔性生产线

· 掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法

· 掌握小批量多品种生产现场的进度控制方法

培训对象Targeted Participants

· 企业生产环境是小批量多品种吗?是,那你应该参加!

· 紧急订单、计划变更、交货延迟、物料管理困扰着你吗?是,那你应该参加!

· 担任生产总经理、厂长、制造部、工程部、生产部经理及工艺工程师工作吗?是,那你应该参加!

课程大纲Scope and Coverage

第一部分 小批量多品种生产方式原理

一 小批多种的绩效原则

· 绩效管理的意义

· 绩效管理的内容

· 常规绩效的缺陷

· 生产绩效的设定原则

-   提高有效产出

-   降低库存

-   减少经营费用

二 紧急订单问题分析

· 紧急订单的本质

-   紧急调整生产顺序治标不治本

-   压缩生产、采购周期是首选的改善方向

-   必须设置库存时,把库存设在哪里?设置多少合适?

· 影响交货期的因素分析

-   生产能力

-   订单量

-   周转库存数量、原材料库存数量

-   采购周期

· 生产方式选择——著名日资企业单元生产(Work Cwll)方式录像

-   生产周期最短的生产方式

-   周转库存最小的生产方式

三 齐套问题分析

· 齐套问题分析

-   物料为何不齐套?

-   错不在人在方法

-   理想的物流模型

· 齐套问题改善方法

-   “一个流”改善

-   生产计划改善

-   进度控制改善

-   接单流程改善

第二部分 灵活有效的计划与控制方法

四 拉动式生产计划

· 500强资企业拉动方式的案例分析

-   什么是拉动生产

-   拉动生产是如何运作的

-   拉动看板的设定

-   拉动式计划法的适用范围

五 瓶颈驱动式生产计划

· 排产同序化

-   案例1:株洲某工厂总装车间改善及时交货率

· 排产同期化

-   案例2:某服装厂改善齐套问题对现场的困扰

· 产能最大化

-   案例3:大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能

· 瓶颈驱动式生产计划法排产步骤

-   案例4:深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例

六 瓶颈产能优化方法

· 计划优化的一般模型

· 优化模型在Excel中的实现

· 计划优化的其他模型

第三部分 构筑柔性生产现场

七 认识单元生产

· 单元生产的三大特点

-   一个流

-   出入口一致

-   多能工

· 单元生产的三种类型

-   屋台式

-   逐兔式

-   分割式

· 单元生产的优点

八 单元生产线排程

· 计算节拍,确定产能

-   P/Q分析

-   产品分族矩阵

-   生产节拍的市场算法与瓶颈算法

· 设定标准WIP

· 单元生产线排程

-   组装生产线排程

-   机加工生产线排程

· 生产线布局

-   “两个遵守、两个回避”原则

· 协助布局设计的两种工具

九 生产线改造

· 设备改造与选购

· 废除传送带,制作单元作业台

-   作业台的结构、规格、材料

-   作业台的人机工学设计

· 运用目视管理,控制生产进度

-   控制生产节拍

-   建立异常应答机制

· 让信息流动起来

-   办公室布局要点

-   现场、现物、现实

· 亲自动手,实施布局

-   生产现场定位

-   移动设备、生产线

-   操作台面布局

十 快速切换,对应计划变更

· 设备选用与改造

· 多能工

· 快速切换


讲师介绍:
孙亚彬 讲师详细介绍 
大连理工大学双学位,主修管理信息系统(MIS)、辅修科技英语。精益生产专家、全国知名生产管理顾问、企业管理协会客座教授。曾任奥林巴斯深圳工业有限公司IE课课长、ERP降低库存项目推进负责人、教育推进课筹建负责人。从事外资企业管理实务多年,尤其在世界著名的奥林巴斯工厂里从事了多年的精益生产现场实务管理。担任IE课长期间,实施了数码相机领域世界第一条CELL生产线,实现了生产全过程的同步化。倡议并主导了奥林巴斯降低库存项目,以ERP为平台,积极进行生产周期的压缩,将物流周期压缩为0.4个月,降低库存六千万港币。担任教育推进课长期间,培训了3000名新员工,培养了500多名“多能工”,帮助40多位班、组长完成了班组长教育。孙亚彬先生能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导,协助企业进行系统优化与信息化,提高企业竞争力。
擅长领域:精益生产系统训练和实施辅导、一线管理系列