【培训形式】课程讲授、案例分享、互动讨论、针对性课堂咨询
【课程结构】管理技能篇和改善实务篇两篇共十二章
【授课结构】全局观、观念革新和实务技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎

【课程框架及实施安排】
管理技能篇正确认识现场管理干部管理职责，全面把握班组日常管理的内容和要点，掌握有效沟通、部下培养和员工激励的方法和技巧，强化团队建设的意识和能力。
第一章　现场管理干部职责定位
第二章　班组一日管理
第三章　高效率早会
第四章　有效的班组沟通
第五章　部下教导的方法与技巧
第六章　新生代员工激励互动培训
实际演练
针对性研讨
改善实务篇掌握班组管理的常用改善工具，提升班组业绩能力，强化自我培养意识，逐步实现由经验技能型向管理型转变。
第七章　问题意识和问题眼光
第八章　现场5S管理
第九章　现场改善手法
第十章　生产能力与效率衡量
第十一章　线平衡分析与瓶颈改善
第十二章　工序作业改善互动培训
实际演练
针对性研讨

【课程提纲】
第一篇　管理技能篇
第一章　现场管理干部职责定位
1、什么是管理和管理者
2、班组管理的职责
3、现场管理干部的多角色转换
4、四种新型的工作关系
5、企业对干部的两大类回报
6、非经济回报对未来的帮助
7、管理者的必备能力模型
8、现场管理的特点
9、QCDSF顾客满意五要素
10、5M1E现场管理五要素
11、班组管理中的PDCA/DMAIC循环
12、现场管理干部必备的管理能力

第二章　班组一日管理
1、现场管理干部一日工作全貌
2、工作交接
3、早会：生产、人员、活动安排及联络
4、生产确认
（型号、数量、材料、条件、品质首检等）
5、品质巡检及记录确认
6、5M1E变化点把握
7、预见性地主动对应
8、交流、联络与工作协调
9、报表填写
10、当日工作总结

第三章　高效率早会
1、早会的目的和意义
2、早会的三种队列形式
3、早会的内容
4、早会的时间与地点选择
5、轮流主持与日常工作安排
6、部门综合早会
7、早会的礼仪教育
8、早会的工作气氛营造
9、早会教育与班组风气培养

第四章　有效的班组沟通
1、班组业绩三角型
2、有效沟通对班组管理的重要性
3、沟通的目的与乔哈里视窗
4、沟通的三大环节和六大要素
5、沟通的基本手段
6、有效沟通的四大要点
7、班组沟通的三种基本模型
8、积极的沟通心态和信任关系建立
9、积极聆听积极反馈
10、善用身体语言
11、求同存异，善于取舍——沟通异议处理
12、分阶段沟通要点
13、沟通的黄金定律与白金定律
14、有效沟通的六大策略
班组管理三级联络体系及跨级联络活用

第五章　部下教导的方法与技巧
1、管理者的产品是员工的行为
2、四种新型的上下级关系
3、育人之心
4、部下培养的4种途径
5、业绩辅导的4个步骤
6、纠正不良行为的4个步骤
7、巩固业绩的4个步骤
8、业绩面谈的基本要点
9、管理的同步工程

第六章　新生代员工激励
1、给岗位——岗位层次划分与技能评价
2、给机会——重要岗位和关键岗位安排
3、给数字——员工业绩考核与行为考核
4、给评价——阶段性的员工评价与评比
5、给赞美——接纳、认可、欣赏和赞誉
6、给实惠——物质奖励与薪酬浮动
7、给关心——为员工考虑，解决实际问题
8、给指导——培训、示范和辅导，允许犯错
9、给思考——三十而立四十而不惑
10、助发展——将工作与个人发展相结合
案例及练习
1、囚鸟出笼之后
2、令狐冲“历险”记
3、班组业绩管理
4高效率早会演练
其余略

第二篇　改善实务篇
第七章　问题意识和问题眼光
1、企业常见的七大浪费
2、假效率与真效率
3、个别效率与整体效率
4、七大正确的问题意识
5、培养职业化的问题眼光
6、宏观问题和微观问题
7、发现问题的七大眼光

第八章　现场5S管理
1、5S日常活动原则
2、5S日常维持
3、推进5S改善（KAIZEN）
4、繁忙生产与5S推进
5、团队自检
6、5S说教
7、促进内部良性竞争
8、5S揭示
9、5S持久战
10、5S检查评比的目的

第九章　现场改善手法
1、定置管理
2、定位管理
3、定量管理
4、形迹管理
5、颜色管理
6、透明管理
7、标识管理
8、识别板与限度样本

第十章　生产能力与效率衡量
1、作业测定
2、标准工时及其测定
3、生产能力的计算方法
4、生产效率的计算方法
5、提高生产效率四大技术
机械性技术
柔性技术
突破性技术
投资性技术

第十一章　线平衡分析与瓶颈改善
1、追求线平衡的目的和意义
2、线平衡率计算方法与判断标准
3、确定瓶颈工序
4、改善线平衡的六大方法
5、线平衡分析与TOC理论

第十二章　工序作业改善
1、影响单元作业的综合因素
2、动作分析与动作要素
3、动作经济原则
4、动作改善
5、程序分析
6、流程经济原则
7、ECSR原则
8、少人化
9、线平衡改善的有效利用
案例及练习
1、优秀5S企业现场改善案例
2、现场浪费分析（DV）
3、大量现场作业改善案例
4、效率改善（数字化计算）
5、企业现场改善推进研讨
其余略

【主讲讲师】实 战 派 宣 言
怀海涛
制造人力资源管理实战专家
华南知名新锐培训师
华南理工大学工商管理学院特聘讲师
中山大学EDP课程主讲讲师
《现代班组》特约撰稿人

【技术、管理和人才与企业发展同步】怀海涛老师曾在世界五百强企业松下电器工作并历任生产、品质及管理部门要职，深熟日本企业的运作流程，在现场管理、品质体系维护、制造人力资源管理、改善活动的策划及推进方面有着丰富的实战经验，曾负责多项大型活动的策划、组织和推进，内容涉及生产、成本、品质、环境、对应力和人才培养等多方面，在长期的企业管理和项目推进中积累了丰富的实战经验，其所组织推进的“革新－2008活动”、“CB活动”等均成为企业革新、改善活动的典范。
【通过项目带动企业变革】怀海涛老师尤其擅长现场管理及改善工具的运用，专注于精益生产革新、制造人力资源体系建设、制造型企业成本控制等领域，并在TWI、TQM、VE和精益六西格玛手法及工具的运用等方面，具备丰富的推行实务经验，并为多家企业系统化实施了薪酬绩效改革及制造人力资源体系建设工作。
怀海涛老师师从国内企业运营管理权威专家、全国知名培训师祖林老师，多年的企业管理及制造管理咨询经历，使怀老师的课程以案例丰富生动、贴近企业实际为主要特色，其讲解层次清晰、深入浅出、富有激情，并善于调动学员的参与性、创造性，营造互动提升的课堂氛围，深受企业及学员的好评。其金牌课程有《TWI现场管理干部综合能力提升训练》、《从精益生产到世界级制造》、《TQM全面质量管理》、《MBO目标管理与绩效考核》等。
怀老师是《现代班组》特约撰稿人，著有《班组管理：从优秀到卓越》，怀老师为艾利（广州）、椿本发动机（上海）、日立电梯（中国）、广州发展集团、泰豪科技、东昌电机集团、万宝冷机集团、广州酒家集团、好来化工、鸿智电器、澳美铝业、广东联钢、南方碱业股份、旺隆热电、国际香料、利奥印刷等百余家企业提供过管理咨询和管理培训服务。

【主讲讲师】实 战 派 宣 言

陈汉波
精益生产革新资深专家
中山大学高等继续教育学院EDP特聘讲师

【走精益道路，迈向世界级制造】
陈汉波老师在松下电器及其在华企业工作18年，参与过三次新厂筹建，曾全面主导松下电器广州基地的精益生产革新、节能环保和清洁生产改造，在精益生产的中国实践方面有非常丰富的实践经验，在松下电器全球事业中创造过非凡业绩，曾获松下全球“精益贡献奖”。
【精益不只在现场，精益不止是工厂】
“系统和软件成为主角是现代企业运营的重要特征。”投身咨询行业多年来，陈汉波老师致力于服务性制造的生产模式研究，尤其擅长对订单执行流程和产品开发流程进行精益化改造，实现营销、研发和生产一体化运营。
陈汉波老师长期师从日本精益专家竹内钲造先生在中国推进精益生产革新，对精益思想、体系和工具有全面、系统、深入的研究，对精益中国实践有独到的经验和见解，能在精益思想指引下，综合运用PMC、VSM、5S、TQM、TPM和TWI等系统、活动和工具，高效推进PMC职能优化、精益布局、流线化、平衡化、安定化和适时化系统改进，实现由省力化、省人化到少人化突破，在系统建设精益体系的同时，全面培养企业精益专家队伍，建设精益文化。
陈汉波老师服务过的代表客户有三一重工、特变电工、中国有色（沈阳）冶金机械、九阳股份等，其金牌课程有《精益生产革新》、《节能降耗与清洁生产》、《TPM全面生产维护》等。