【课程背景】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、
积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐
藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现场的生产效率。
　　随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须
面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，提升学员改善的能力，增强生产核心
力量，为管理者能力提升打下基础，提升竞争力。

【课程目标】
1、转变思想意识，认识什么是现场管理，学会如何消除浪费，降低成本；
2、了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力；
3、提高识别、分析、解决问题的能力，消除问题，提高效率；
4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法；
5、掌握目视管理和5S实务的操作技巧 ，把简单的5S做的有效率；
6、将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和生产效率的提升；
7、有效地降低生产成本、提高产品质量，学会线、面层级改善，以提高生产效率。

【课程大纲】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第一讲：生产现场管理
一、什么是现场管理
二、从精益角度看现场管理
三、中国企业的现场管理的特点
四、我国企业现场管理的关键所在
1、我们的强项
2、我们的弱势
3、我们的4M1E,你该如何理解
5、我们的现场管理管什么
1、生产管理系统的要求
2、六大目标是管理的个方向
3、产量、质量、成本、安全……

第二讲：生产现场管理改善意识
一、效率管理
1、什么是效率;
2、什么是生产效率,什么是工作效率;
3、什么是设备稼动率
4、生产现场导入生产效率及设备稼动率
二、改善意识
1、改善给企业带来的影响
2、改善的误区
三、浪费意识
1、企业常见的浪费七大浪费、
2、消除浪费和零缺陷必要性
四、库存意识
1、企业库存的来源和危害
2、如何有效的消除库存
5、成本意识
1、成本在哪里
2、对企业成本分析
3、降低企业成本从何处入手

第三讲：生产现场管理改善方法
一、识别和挖掘浪费
1、识别和挖掘工作中的浪费
2、现场中常见的七大浪费
3、寻找浪费的4M方法
4、实施持续改进的措施
5、正确使用改善工具
案例分享：企业现场典型浪费剖析
二、现场改善的切入
1、PDCA循环改善工具
2、识别并改善企业瓶颈
3、改善的要诀
三、标准化作业
1、认识和区分标准化和非标准化作业
2、产距时间、作业顺序、标准在制品
3、如何实现多工序操作
4、多能工培养要点和技巧

第四讲：生产现场管理与改善的基础：5S现场管理活动的导入
一、5S各阶段的推行要点
二、5S升华与现场成本改善
三、目视管理的水准
四、目视管理工具介绍
五、思考题：结合工厂的实际,运用目视管理

第五讲：改善与生产效率提升
一、成本降低的方向
1、库存成本降低
2、导入标准工时
3、质量成本降低
4、缩短交货期
5、把无用的SOP丢进垃圾桶
二、流线化生产车间班组级
案例学习
三、管理的安定
1、形成现场改善自律机制A3管理、
2、多功能的自我领导团队、教育与改善
四、实现生产线平衡，提升生产效率
1、何为生产线平衡
2、生产线平衡分析与改善
3、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

【讲师简介】　 唐老师　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
唐老师　实战生产管理专家
南京大学工商管理硕士
沈阳化工大学工学学士
国家物流管理师（高级）
河海大学商学院MBA特聘讲师
曾任：中国马钢股份集团公司　车间主任
曾任：苏州罗普斯金（LPSK）股份有限公司　生产课长
曾任：苏州荣唐电子制造有限公司　生产副总 / 总经理
3年台资企业，5年特大型国有企业生产管理实战经验，7年生产管理常务顾问（副总级），10年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有、台资大型企业生产厂长助理、车间主任、生产课长，后到日本学习生产模式，在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理，2011年，为政府项目部、内训部、公开课部三大部门创下177天的授课量；2012年授课159天；2013年授课163天；2014年授课151天，其中班组长课程100天以上。培训学员有十万人次，被多家企业誉为“国内顶级班组长系统能力提升教练”。

实战经验：
唐老师经历国有特大型企业生产助理、车间主任职务，前后负责作业区、车间的管理实践，后经日本学习生产管理模式，在苏州台资企业（LPSK公司）担任生产课长，负责生产的具体管理工作，在任期间重视精益思想在管理中的运用，推动员工的精益改善活动，尤其在涂装工艺部门的改善上，促进了成本的大幅控制，重视作业标准化管理，形成SOP，受聘民营企业（荣唐电子）后，前后担任生产副总、总经理职务，全面主抓生产管理、公司的全面管理，在任期间让公司由一个随意化管理的状态逐步转化为规范化管理，尤其在生产能力的提升上为公司的贡献更是巨大，承担公司培训《精益生产》、《TWI——班组长训练》两门课程的教练，唐老师后在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理,一直是公司的首席生产管理专家。

主讲领域：
班组长系列课程：
1、《赢在基层—卓越班组长全面管理能力提升训练（系统课，分2-10天版本）》
2、《班组长必备能力——高效班前会》
生产管理类课程：
1、《管理改善的基础——5S现场管理与目视化》
2、《工厂管理沟通技术》
3、《现场标准化管理与工作安全》
4、《从技术走向管理》
5、《向丰田学管理——精益管理》
6、《现场管理与生产效率提升》
7、《现场改善与安全管理》

授课风格：
唐老师培训技术扎实，能够配合学员的风格来调整授课模式，针对于不同文化的企业、不同背景的学员能够做到绝对的互动场面，无论何种学员均能投入到积极的培训课堂，学员感受最多的是“实在、不累、欢快、专业、实践”，唐老师敢于让学员现场向老师提出任何问题，而且能够完美解答。

部分咨询培训案例：
2010年5月为江苏常风范电力设备股份公司导入《班组建设管理咨询项目》（上市公司）
2010年8月为苏嘉杭高速公路公司导入《组织架构与工作分析》咨询项目；
2011年4月——2012年4月，为中核苏阀企业（国企）导入《绩效管理咨询》（该企业为上市公司）；
2013年9月开始，为张家港华菱压力容器公司导入《现场班组5S管理咨询项目》，次年为该企业常年管理顾问；
……

部分服务及指导过的企业：
大型国有企业：
中国石油、中国电力（江苏）、马钢股份、宝钢工业、中国中钢集团、宁波钢铁、中粮集团、华润燃气、中集集团、中核苏阀、江苏邮政EMS、沈飞集团、苏宝化工、二汽汽车、江铃汽车、沪宁高速公路、苏州自来水、苏州物流、沙洲电厂、江远电厂、华兴电厂、三吉利电力、华宇电力、黄海集团、新长光能源、张家港港务集团、南京苏美达公司、华菱化工集团、北京公交、华芳纺织公司、太仓消防……
中国民营上市企业：
沙钢集团、科弘集团、江苏旷达汽车配件公司、天马医药、东北制药集团、迈瑞医疗、国药控股、海南康芝药业股份有限公司、辉瑞制药、亨通集团、康佳电子、保利协鑫（苏州、徐州、太仓）、东山精密制造、沈阳化工、中昊化工、华达化工、科龙化工、中国同辐股份、风范电力股份、江苏骏马集团、华昌化工、江苏鹰游集团、江苏新美星股份公司、新宁物流、江苏安洁科技、永业电子科技、南玻玻璃集团、光洋科技、东泰集团、富瑞制造、苏州二建公司、常熟三爱富化工、积话灵大制药公司、江苏易华塑胶、好孩子集团、国泰华荣化工公司、兴澄特种钢铁、张家港化工机械股份、保利协鑫电力、嘉华电子、扬子江彩板厂、上声电子、苏州环力科技公司、太仓申立金属科技……
民营企业：
苏州航天电器、上声电子、华达集团、华信制造、敦煌科技集团、科固电器、波司登集团、爱丽塑料、东越不锈钢、大连轴承、亚邦化学、新日化学、博克企业、苏州宇邦科技、宝利发塑业、华伦皮塑、南京天诗粉业、高峰食品科技、苏州永捷电机公司、苏州鑫叶科技、苏州恒升科技、常州营特建造、苏州爱光电子、苏州荣科钣金、江苏金海科技、苏州三达包装、利尔电子、上海华正木业、上海荣堂科技、江苏康铭科技、苏州锡鑫医疗设备公司、长发铝业、明基铝业、三达铝业、恒鑫彩印、无锡蠡湖叶轮、苏州明志科技公司、常州容天乐轴承、江苏金海新源电气公司、苏州莫富龙锦纶公司……
外资企业：
日立、雅玛哈电子、三浦工业、新日铁、佳能、东芝、好奇材料、韩国世珍集团、阿克苏诺贝尔、韩国平和精工、亚旗科技集团、俐马（中国）、英格索兰、巴塞尔（苏州）、NGK、华伦科技、安洁科技集团、飞利浦、西门子、松下（苏州）、三洋、新浦化学、克多尔工业、汤姆克森管道、亚达斯科技、DPI科技、超扬电子、三星电子、艾克化学、固斯得夫沃夫（苏州）钢丝、快速电梯……