认证费用：会员优惠共计1580元人民币（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。凡希望参加认证的学员考试并合格者，颁发“《注册供应商质量管理师（CSQM）》(高级)资质认证证书 ”和“人力资源和社会保障部、工业和信息化部、教育部认可的全国职业能力测评中心颁发的《供应商质量管理师》(高级)证书)”网上注册、官方网站查询,国内国外双向通用，是从业人员晋升、加薪、求职，法律公证的有效证件。

学员对象：
　 本课程适合希望提升供应商管理能力的职业人士，例如质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、采购工程师/经理、供应链经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、研发经理、市场经理等。

课前思考
1)形态可爱的芝麻街玩偶型布娃娃、大鸟等人物造型玩具，寂寂地躺在佛山市利达玩具公司的新厂房里。2007年3月份以来，以它们为代表的“中国制造”的安全性被提出了质疑。在全球范围内，召回1820万件中国制造的玩具，这被称为“史上最大规模的回收行动”。利达公司陷入困境的原因在于原材料采购环节出了问题，都是假无铅色粉惹的祸。导致铅超标的原因是油漆供应商采用了假冒的无铅色粉加工油漆，并提供给利达公司使用。被多家媒体称之为：“玩具商之死与“中国制造”生存现实“的报告新闻，我们郑重地反省，为什么供应商众鑫色粉厂提供的是假无铅色粉证书。由于没有检测就进货，最终出了问题。我们战略采购的方向，及后端产品的质量控制又在哪里呢？

2)诸多的企业家都是这么认为的：“品质是企业的生命，而顾客是我们的上帝“，传统文化有一句经典，就是三岁娃娃都知道，八十岁的老人未必能做到。成功不是来自于我们知道多少，而是靠我们如何做到，并且持续地做到。产品的品质来自于三个很重要的基石，客户导向，供应商协助及员工支持。因此，供应商的战略合作，是我们运营管理中的重中之重。如何唤醒供应商中高层管理的质量意识，为什么供应商对多次产品的退货/返工与返修的结果，总是事后的补救，而不能事前预防。甚至熟视无睹呢？

3)以上问题与观念，中小型企业质量经营过程中如果能做到，证明了质量部门的价值以及质量管理系统的效能；如果做不到，那么，《国际供应商质量管理师实操训练》就是为您企业设计的课程。

课前前言
随着信息技术的飞速发展，全球经济一体化进程显著加快，同时经济全球化明显驱动了国际市场的竞争，而质量已成为企业之间竞争中所关注的焦点。国家的竞争力80%的程度上取决于本国企业的竞争力，尤其是中小型企业，质量则是构成企业竞争力的关键。因此，质量的金三角模式中显示，质量很重要的一部份都来自于供应商的协助与支持。而供应商质量已为现代企业管理中的热闹话题。我们有没有跟上时代的步伐，我们到底如何区分并管理供应商。其核心策略又是什么？对企业的利润又意味着什么？为了达到管理上的目标，还缺些什么样的资源，是工具，方法，还有一些管理上的技巧。
《国际供应商质量管理师实操训练》通过宏观经济环境的大格局之下，重新剖析了当代企业是如何管理供应商的QDCST模式，他们在过去花费那么多的精力，最终却又得到什么样的结果，或许看到了自己想看到的经济效益。或许看到了是一场又一场不幸的悲剧。而这些台前幕后的事实与真理，我们都会在课程进行深度的阐述并演练如何预防供应商质量的一系列策略，思想，方法，工具，技术，技巧。例如，VMI，SSTS等工具都是现代供应链管理中最前沿的工具与思想，同时我们也将重点讲述，供应商如何选择与评估，如何进行年度供应商稽核。甚至也延伸到供应商质量工程师个人成长历程与职业生涯规划等等，来厘清自己生命的意义与导航系统。力求让每个学员透过本课程，给予一个全新的视角来积极地看待供应商管理周边的任何一个问题。量身定制一套属于您的解决问题的方案。学以致用，立竿见影是您所期望的，也是我们能做到的。
为解决供应商质量管理的诸多问题，我们结合多年供应商一线管理的成功经验与管理上的全面创新，推出《国际供应商质量管理师实操训练》，通过运用系统、规范的供应商管理与辅导的制度和方法，快速接近我们与供应商质量的差距为目的，最终建立起供应商的“绩效激活与流程优化系统”，解决事后救火与事前预防，流程优化，工具复制，创造效益等系列的核心问题。

课前特色
1)《国际供应商质量管理师》隶属建平老师3天21小时的《供应商绩效分析与激活技术V9.0》的升级版课程。建平质量顾问多年智慧质量管理实战与研究的原创版管理课程。该课程供应商管理策略与执行能力为框架，以供应商现场质量实操技术为纲要，以供应商现场稽核技术为基础，以组织结构设计与人才培育为宗旨，形成一套供应商现场质量诊断、绩效分析、人才培育的综合管理体系。

2)《国际供应商质量管理师实操训练》为广大企业重点解决供应商现场质量波动大、强势供应商配合度及高层意识差、如何化解管理上的冲突(交期与质量、采购成本与产品质量)、供应商绩效分析与评价机制及如何选拔年度的优秀供应商等一系列的管理核心问题。通过情景式案例、案例视频、沙盘模拟等教学工具，让学员清楚供应商管理策略、方法、技术、工具与技巧。可以达到简单实用、立竿见影的效果。

3)《国际供应商质量管理师实操训练》整合西方先进的管理理念与方法，融入本土中小型企业的文化。将供应商绩效分析与改进的系统和方法形成制度化、模块化的模式，遵循国际532一体化教学模式，是咨询式培训的最佳组合模式。并力求将把复杂的学术简单化, 简单的学术实用化, 实用的学术趣味化，真正解决员工不愿做的问题。
4） 无论企业是否推行供应商管理的系统(VMI，SSTS，QBR，QSA，QPA)或工具（SPC、DOE、MSA、CPK）及改进方法论（6Sigma、QCC、TPM、Lean）等先进的管理理念或工具，最终的效果都取决于各企业落地生根的能力与文化，因此《供应商绩效分析与激活技术》将是企业未来能力趋势的基础，以致力于帮助企业构建立全员质量改善的文化，整合资源及优化各运营流程与标准。最终，提升核心竞争力，引爆利润。

课程大纲
模块一：供应商智慧质量策略与执行
怎么才能把供应商质量经营好
省思：丰田召回门还在继续发酵 带血的利润触目惊心
研讨：解读设计质量给我们启示是什么？
采购，你该不该为质量事故埋单？
卓越级供应商的特征是什么
供应商质量经营的4项原则
案例：T公司塑胶供应商绩效分析
如何与供应商达成质量共识
5分钟供应商质量现场诊断术
供应商质量合约指标评审
质量标准与不符合要求代价(PONC)的衡量
供应链管理与质量的有效整合
以“效益”驱动模式与高层沟通术
研讨：供应商质量管理的激励机制
供应商管理战略与执行
供应商质量管理的未来发展趋势
供应商等级分类与强势供应商管理策略
西门子与供应商关系管理的15条原则
案例：H公司的供应商分类及管理办法（范本）

模块二：供应商现场质量运营实操技术
供应商检验保证系统魅力与陷阱
检验系统的基本架构
供应商检验保证系统的误区
零缺陷抽样计划C=0,1916
构建免检流程与作业规则
第三方检测与可靠性测试分析
研讨：检验到底能不能产生效益，成本降低还是增加？
现场质量管理技法
建立现场质量指标控制流程与体系
生产原料及工序在制品质量的检测与控制
5-Why问题分析法及车间漏油5-Why分析案例
现场资讯采集与管理技术
多技能工培训流程与要点
质量标准与工序控制要点
研讨：工序管理点分解明细表
最佳实战案例-供应商质量管理技巧
流程分解-SIPOC聚焦法
问题切割-树形图聚焦法
案例：提升30%以上的现场效率

模块三：供应商现场稽核技术与技巧
快速解读供应商稽核检核表
供应商稽核前的工作准备与流程
企业现场流程诊断与问题归纳
运用思维导图定制稽核检核表
案例：世界500强QSA4.0检核表
QSA4.0检核表解读与考核
演练：QSA4.0检核表简介
供应商现场稽核技巧
如何让现场稽核不走过场
建立供应商过程病历卡
现场稽核的6个发问技巧
如何将稽核后的改进计划落地生根？
案例：一对二模式的现场模拟稽核训练
最佳实战案例-解读供应商稽核报告
供应商的优势与劣势的评估
撰写稽核问题的3个要点
合格的供应商稽核报告4个原则
如何正确解读供应商稽核报告
研讨：T公司的供应商稽核报告

模块四： 供应商问题应对与改进技术
精准选题技术
项目主题选择的基本思路
项目主题选择的分析工具
项目主题选择的关系矩阵表
案例：H公司的项目主题选择结果
九步法-问题分析与解决技术
问题分析与解决9步法简介
9步法的作业流程与要点分析
撰写行动方案的关键要点
演练：运用小组头脑风暴技术解决客户投诉问题
点评：如何看待行动方案的可执行性
研讨：化解五星大饭店德国客户的尴尬局面
提案改善的应用技巧与推广计划
团队架构与成员的六种结合素质
如何有效提升会议的质量与效率
提案改善的激励管理机制与推行的实施计划
成功推行提案改善必备的态度与关键方法
提案改善创建了卓越的企业文化
研讨：提案改善全员参与改进，提出可行的解决方案

模块五：组织结构设计与人才培育计划
组织结构设计与SQM职业生涯规划
供应商质量组织架构的规划
供应商质量管理师的角色与定位
供应商质量管理师的自我认知与评估
赢得未来的策略-迈向卓越的职业生涯规划8大黄金法则
案例：华师大X同学的职业生涯规划
四项修炼-供应商质量经理(SQM)必备的能力
卓越的供应商质量经理成长之路
多谋善断的决断力
带队育人的教导力
问题解决的推动力
化解冲突的沟通力
案例：供应商质量经理自我能力评估系统
构建卓越的基层管理团队
团队组建4步法
团队的愿景、价值观
如何建立快乐型管理团队
团队管理的5项激励技术
案例：《永不放弃》给我们启示是什么？

模块六：目标管理与绩效评价
供应商关系管理
四种供应商关系
客户、供应商与企业的关系
通过供应商大会建立高层的关系
通过供应商辅导建立高层的信赖
供应商的抱怨与投诉
与供应商管理的沟通法则
构建高效的供应商绩效考核系统
供应商绩效指标体系设计
供应商计分卡系统
供应商月底与年度评价报告
季度商业审核会议(QBR Meeting)
案例：T公司QDCST绩效评估系统
供应商辅导与激励技术
注意供应商的长期培养
供应商辅导核心技巧
供应商辅导前工作准备
供应商辅导过程的工具运用
供应商辅导的向上沟通与发问技巧
研讨：供应商辅导的效益核算体系

专家介绍　　　　　　　　　　
吴建平　　Enrico Woo　
工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;
美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、
中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、
美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；
北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员；
曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币
常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90％；
在中国进行了数场专业培训（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。