2015-01-23至2015-01-24【上海】    2015-06-05至2015-06-06【北京】  
2015-06-19至2015-06-20【上海】    2015-07-03至2015-07-04【深圳】  
2015-12-04至2015-12-05【北京】    2015-12-18至2015-12-19【上海】  

培训对象： 企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理等

课程信息： 预付款优惠方案
两人组合6000元三人组合8400元四人组合10000元五人组合12000元

参加对象：
企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理；
研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师；
研发质量工程师、供应商质量管理工程师。

课程背景：
很多企业的新产品开发过程中（产品化过程）存在着如下困惑：
新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。在产品研发过程中的可制造性、可装配性要求经常缺 失，不知道如何在研发中构建可制造性、可装配性。新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出，缺少平衡优化的决策准则和方法。有些企业开始成立NPI（新产品导入）部门，对NPI的职责定位与运作也很困惑，以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾，NPI成了矛盾集中区域。
本课程将基于多年的国际知名企业的最佳实践，结合本土企业实际，经过长期的咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法论，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。

课程收益：
掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：
如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合；
如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX)；
原理样件、工程样件（转换样件）、生产样件的可制造型评价；
原理样件与工程样件（转换样件）、生产样件之间的关系及关键控制点；
新产品导入的工作事项；
样件采制的控制方法；
NPI的职责和适宜的组织结构；
关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。
新产品导入过程中的问题解决；
新产品导入过程中的风险控制。

课程特色：
通过不同行业的实践，提炼出适合于电子行业、机械行业、汽车行业设计转换（新产品导入）具有共同特征的NPI管理的方法论。
课程来自的方法都是经过实战检验的，具有很强的实战型。
关注小批量多品种条件下如何完成设计转换（新产品导入），同时也完全兼容大批量生产模式。
突出并行工程――强调从产品策划开始的并行新产品导入，在设计开发过程中内建可制造性，从而达到卓越绩效。

课程大纲：

（仅作参考，以实际讲课稿件为准）
1.新产品导入概述
1.1.NPI常见的疑惑
1.2.NPI问题示例
1.3.NPI中相关角色冲突
1.4.NPI的成熟度
1.5.NPI的目的是什么
1.6.NPI的输入/输出
1.7.有关NPI的重要观点
1.8.NPI有哪些特征
1.9.NPI的最低要求
1.10.影响NPI效果的因素
1.11.NPI的能力成熟度水平评估
1.12.并行NPI流程概述
新产品研制流程与NPI的关系
串行NPI与并行NPI比较

2.立项阶段
2.1.工艺调研与考察
2.2.工艺可行性评估
2.3.制定新产品导入计划

3.策划阶段
3.1.DFX需求分析
3.2.DFX需求示例：
硬件
软件
机械结构件
包装标贴
差异延迟
组合化
通用化
系列化
3.3.方案设计工艺分析与审查

4.开发阶段
4.1.建立产品配置
常量配置
有效性配置
替代配置
4.2.详细设计工艺分析与审查
4.3.样件采制
4.4.样件及工装的验证
4.5.设计转换分析与建立设计转换表
4.6.确定生产流程和相关质控点
关重件的识别
关键过程控制
特殊过程控制
4.7.样件控制计划
4.8.实施PFMEA
4.9.确定工艺设备和工装需求
4.10.各专业平台启动
4.11.编写DMR-0。
4.12.开发样机工艺问题管理
4.13.开发样机工艺分析与审查
4.14.修订设计转换工作计划

5.样件采制专题
5.1.样件采制管理的内容
标准件认证
定制件认证
物料风险管理
打样过程管理
5.2.样件采制控制的21项方法
控制计划
测量系统分析研究
全尺寸测量
。。。。。。
5.3.实例研讨：产品PCBA设计转换剖析

6.设计转换样机（工程样机）制作与验证
6.1.转换样机制作与验证流程
6.2.专业平台全面展开
6.3.物料准备
6.4.首次试装配
6.5.编制DMR0
6.6.设计转换样机装配
6.7.设计转换样机验证
6.8.产品成本估算
6.9.设计转换输出
设计转换的检查要点是什么？
设计转换应输出哪些文档和记录？
6.10.设计转换工作计划的执行与监控
6.11.样机信息的沟通与问题管理
6.12.样机变更管理
专题讨论：工程变更
6.13.相关人员的培训
6.14.设计转换评审
6.15.产品确认评审
6.16.设计转换样机的处理

7.试产验证
7.1.试产模型
7.2.前期介入
7.3.试产准入条件
示例：特殊订单产品开发
7.4.试产启动评审
7.5.试生产准备
7.6.试产产品制造与验证
7.7.转量产的条件
7.8.转量产评审

8.新产品导入的组织
8.1.各类NPI组织模式比较
NPI组织属于研发还是生产？
是否需要专门的中试部门？
8.2.新产品导入的组织与管理平台建设
某公司的新产品导入的组织与职责
8.3.新产品导入组织的绩效考核

9.实例研讨：某项目新产品导入复盘
9.1.回顾目标
9.2.结果-目标对比
9.3.分析原因
9.4.总结规律

讲师资历：

汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，
质量管理研发管理产品工程专家
专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高
级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。
资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、新产品导入、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、新产品导入、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发管理、产品工程、质量管理的实战经验。
培训专长：集成产品开发、研发项目管理、新产品导入、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询客户：航天恒星、中石油、创维数字、创维RGB、南车时代、大族激光、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械、思维自动化等。
培训客户：
1）通讯电子：解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、唯冠、康佳集团、宇龙信息、国人通信、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴……。
2）医疗器械：泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物……。
3）电力电子：通合电子、新风光、汇川科技、伊戈尔、先控电源、申科电子、福瑞康电子……。
4）家用电器：美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高……。
5）仪器仪表：聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平……。
6）元器件及材料：赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板……。
7）机电设备：固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光……。
8）军工航空航天：501所、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团、研祥科技、泰豪科技……。