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从策划到量产——《新产品导入—设计转换务实
课程安排: 北京

其它排期:

授课讲师:汪礼兵

课程价格:3200

培训对象:

报名热线:400-801-3929

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时间地点: 2015-6-5 至 2015-6-6  北京      授课讲师汪礼兵    学习费用: 3200 元/位 


2015-01-23至2015-01-24【上海】    2015-06-05至2015-06-06【北京】  
2015-06-19至2015-06-20【上海】    2015-07-03至2015-07-04【深圳】  
2015-12-04至2015-12-05【北京】    2015-12-18至2015-12-19【上海】  

培训对象 企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理等

课程信息 预付款优惠方案
两人组合6000元三人组合8400元四人组合10000元五人组合12000元


参加对象
企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理;
研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师;
研发质量工程师、供应商质量管理工程师。


课程背景
很多企业的新产品开发过程中(产品化过程)存在着如下困惑:
新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题,导致生产工艺与设计过程脱节,许多本应该由设计过程解决的问题,不得不通过工艺部门来进行修补,有时甚至带着问题进行批量生产,导致产品直通率低、成本高、生产时常中断,更改频繁。在产品研发过程中的可制造性、可装配性要求经常缺 失,不知道如何在研发中构建可制造性、可装配性。新产品研发转试产、转量产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,而市场又催得急,跨部门之间矛盾突出,缺少平衡优化的决策准则和方法。有些企业开始成立NPI(新产品导入)部门,对NPI的职责定位与运作也很困惑,以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾,NPI成了矛盾集中区域。
本课程将基于多年的国际知名企业的最佳实践,结合本土企业实际,经过长期的咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法论,配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。


课程收益
掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ,包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括:
如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合;
如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX);
原理样件、工程样件(转换样件)、生产样件的可制造型评价;
原理样件与工程样件(转换样件)、生产样件之间的关系及关键控制点;
新产品导入的工作事项;
样件采制的控制方法;
NPI的职责和适宜的组织结构;
关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。
新产品导入过程中的问题解决
新产品导入过程中的风险控制。


课程特色
通过不同行业的实践,提炼出适合于电子行业、机械行业、汽车行业设计转换(新产品导入)具有共同特征的NPI管理的方法论。
课程来自的方法都是经过实战检验的,具有很强的实战型。
关注小批量多品种条件下如何完成设计转换(新产品导入),同时也完全兼容大批量生产模式。
突出并行工程――强调从产品策划开始的并行新产品导入,在设计开发过程中内建可制造性,从而达到卓越绩效。


课程大纲

(仅作参考,以实际讲课稿件为准)
1.新产品导入概述
1.1.NPI常见的疑惑
1.2.NPI问题示例
1.3.NPI中相关角色冲突
1.4.NPI的成熟度
1.5.NPI的目的是什么
1.6.NPI的输入/输出
1.7.有关NPI的重要观点
1.8.NPI有哪些特征
1.9.NPI的最低要求
1.10.影响NPI效果的因素
1.11.NPI的能力成熟度水平评估
1.12.并行NPI流程概述
新产品研制流程与NPI的关系
串行NPI与并行NPI比较

2.立项阶段
2.1.工艺调研与考察
2.2.工艺可行性评估
2.3.制定新产品导入计划

3.策划阶段
3.1.DFX需求分析
3.2.DFX需求示例:
硬件
软件
机械结构件
包装标贴
差异延迟
组合化
通用化
系列化
3.3.方案设计工艺分析与审查

4.开发阶段
4.1.建立产品配置
常量配置
有效性配置
替代配置
4.2.详细设计工艺分析与审查
4.3.样件采制
4.4.样件及工装的验证
4.5.设计转换分析与建立设计转换表
4.6.确定生产流程和相关质控点
关重件的识别
关键过程控制
特殊过程控制
4.7.样件控制计划
4.8.实施PFMEA
4.9.确定工艺设备和工装需求
4.10.各专业平台启动
4.11.编写DMR-0。
4.12.开发样机工艺问题管理
4.13.开发样机工艺分析与审查
4.14.修订设计转换工作计划

5.样件采制专题
5.1.样件采制管理的内容
标准件认证
定制件认证
物料风险管理
打样过程管理
5.2.样件采制控制的21项方法
控制计划
测量系统分析研究
全尺寸测量
。。。。。。
5.3.实例研讨:产品PCBA设计转换剖析

6.设计转换样机(工程样机)制作与验证
6.1.转换样机制作与验证流程
6.2.专业平台全面展开
6.3.物料准备
6.4.首次试装配
6.5.编制DMR0
6.6.设计转换样机装配
6.7.设计转换样机验证
6.8.产品成本估算
6.9.设计转换输出
设计转换的检查要点是什么?
设计转换应输出哪些文档和记录?
6.10.设计转换工作计划的执行与监控
6.11.样机信息的沟通与问题管理
6.12.样机变更管理
专题讨论:工程变更
6.13.相关人员的培训
6.14.设计转换评审
6.15.产品确认评审
6.16.设计转换样机的处理

7.试产验证
7.1.试产模型
7.2.前期介入
7.3.试产准入条件
示例:特殊订单产品开发
7.4.试产启动评审
7.5.试生产准备
7.6.试产产品制造与验证
7.7.转量产的条件
7.8.转量产评审

8.新产品导入的组织
8.1.各类NPI组织模式比较
NPI组织属于研发还是生产?
是否需要专门的中试部门?
8.2.新产品导入的组织与管理平台建设
某公司的新产品导入的组织与职责
8.3.新产品导入组织的绩效考核

9.实例研讨:某项目新产品导入复盘
9.1.回顾目标
9.2.结果-目标对比
9.3.分析原因
9.4.总结规律


讲师资历:

汪礼兵,中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家,
质量管理研发管理产品工程专家
专业背景:中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家,高
级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA,华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目,具有20年以上的产品研发及研发管理经历,曾获得广东省电子科技进步奖,为第一获奖者。
资历背景:曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、新产品导入、集成物料优选的培训与咨询,曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、新产品导入、集成物料优选管理等系统的建立,取得极大成功,成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发管理、产品工程、质量管理的实战经验。
培训专长:集成产品开发、研发项目管理、新产品导入、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理,精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询客户:航天恒星、中石油、创维数字、创维RGB、南车时代、大族激光、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械、思维自动化等。
培训客户:
1)通讯电子:解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、唯冠、康佳集团、宇龙信息、国人通信、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴……。
2)医疗器械:泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物……。
3)电力电子:通合电子、新风光、汇川科技、伊戈尔、先控电源、申科电子、福瑞康电子……。
4)家用电器:美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高……。
5)仪器仪表:聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平……。
6)元器件及材料:赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板……。
7)机电设备:固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光……。
8)军工航空航天:501所、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团、研祥科技、泰豪科技……。