日产训版权课程｜TWI一线主管技能训练--如何让员_企业公开课

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其它排期：

授课讲师：张恒

课程价格：3600

培训对象：

报名热线：400-801-3929

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时间地点：	2019-3-30 至 2019-3-31 济南授课讲师：张恒
学习费用：	3600 元/位
培训对象：	对此课程感兴趣的学员
课程信息：
	为什么要参加这个课程历经40余年的改革开放和国人励精图治，中国已成为世界制造业第一大国。在由制造业大国向制造业强国蜕变的进程中，企业面临着全新的挑战和机遇： ○ 小批量、多品种、短交期成为常态 ○ 产品同质化，产能过剩化，利润微薄化 ○ 人才成为第一资源，劳动力成本持续上升 ○ 90后成为主力军，管理者亟需升级领导风格 …… 当前制造业面临着人才“双缺”难题。一是数量上的不足，无工可用；二是质量上的欠缺，能力不足。企业对一线管理人才越来越高的要求和一线管理人才现状的差距，成了制造业人才管理的主要矛盾。 ○ TWI（Training　Within Industry　for Supervisor），起源于20世纪20年代的英国 ○ 1941年日本偷袭珍珠港后美国参战，二战全面爆发。由于战时军需生产的需要，TWI引入美国二战期间的美国，由于男人参军出征，军需生产劳动力缺乏，大量使用了家庭妇女和外来移民。为了保证军需生产的质量和效率，推行了TWI技能训练课程，约170万人接受训练，保证了军需 ○ 二战后，美国为恢复日本工业经济，把TWI搬到了日本日本政府从1948年开始，以立法的形式普及和推动TWI的训练课程。1951年在 [职业安定法]第 30条规定了现场一线主管要接受TWI的技能训练课程。1955年由日本政府出资成立了社团法人机构，向各企业推行TWI的技能训练课程。TWI为日本产业界，培养了1000多万的一线主管　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ○ 70年代韩国，台湾地区导入了TW，为经济快速发展提供了人才支持 ○ 在由制造大国迈向制造强国的理念指导下，中国众多企业也开始普及TWI的技能训练课程，解决了一线人才短缺难题课程价值 JI 工作指导Job Instruction 关于部属对于自己应做的工作不知道 / 不会做 / 不熟练活用JI 用JI的指导方法去教会部属正确地、安全地、有效地迅速掌握工作的方法教程重点员工没有掌握，是指导者没教好明确培训重点，制定培训计划表 □根据对方能力，作成作业分解表 □教之前做好一切准备工作 □为达到指导的效果，整理好作业现场根据4阶段法进行指导第1阶段——学习准备第2阶段——传授工作第3阶段——尝试练习第4阶段——检验成效 JS 工作安全Job Safety 关于现场的安全作业安全意识低迷 /不安全行为发生/ 作业标准不遵守活用JS 为了达到现场的安全作业掌握怎样能事先消除安全隐患的方法。教程重点如何提前考虑对策，采取措施，安全作业不是事故灾害发生后的善后作业 □探讨灾害发生的根源 □查明引发事故的原因 □寻找直接原因—不安全行为·状态 □发现管理上造成的间接原因根据4阶段法消除安全隐患第1阶段——查明原因第2阶段——思考决定第3阶段——实施对策第4阶段——检查结果 JR 工作关系Job Relations 关于工作上的人际关系没有活力 / 不干活 /没有凝聚力活用JR 为改善职场的人际关系，学习事前预防的措施和根据事实处理职场有关人际关系问题的方法教程重点如何建立良好的人际关系，与部属共同提高业绩的方法 □要告诉部属工作情形如何 □表现好时及时表扬 □对部属有影响的变动要事先通知 □充分发挥部属的能力根据4阶段法进行指导第1阶段——掌握事实第2阶段——慎思决定第3阶段——采取措施第4阶段——确认结果 JM工作改善Job Method 关于工作的方法不好 / 不够 / 不舒适 / 不满意活用JM 学习如何改善优化工作的方法教程重点一定会有更好的方法通过对现有劳力、机器及材料的有效使用，学习在短时间内，生产更多的高品质产品的有效做法根据4阶段法进行改善第1阶段——分解作业第2阶段——自问细节第3阶段——构思新方法第4阶段——实施新方法课程内容 TWI-JI 工作指导一线主管的含义生产与问题一线主管必备的5个条件不完善的指导方法示范正确的指导方法示范 4阶段法的确立卡片分发与说明志愿者演练对志愿演练的点评工作分解的导入打灯头结的工作分解志愿者演练的工作分解主要步骤及要点的说明水阀装配的工作分解工作分解的摘要 2个准备事项与演练的说明训练预定表的制定方法训练预定表的练习实习指导方法的说明案例准备要求训练预定表的发表计划的拟订与实施多能工的培养作业分解点评学员指导方法的演练学员指导方法的演练反馈 TWI-JM 工作改善工作改善实际案例演练现在方法的说明及演练工作改善实际案例演练新方法的说明及演练改善结果说明改善方法说明四阶段法的确立第一阶段：分解作业第二阶段：对各细节进行自问第三阶段：构思新方法讲解第四阶段：实施新方法讲解改善案例实演为掌握改善的四阶段法的实际运用对抵抗与发怒的处理方法改善提案表的使用方法自问的9大要素工作改善实际案例选择及演练说明强调4阶段法的重要性学员改善案例演练学员改善方法的演练反馈 TWI-JR 工作关系与善用部下有关的一线主管的问题一线主管的责任图改善人际关系的基本要诀个人差异形成图案例:李明的故事四阶段法的导入问题的定义及种类卡片的分发及说明 4阶段法及四大基本要诀解释掌握事实的实例（第1阶段）案例:张强的故事沟通的6原则对学员带来的案例演练的要求及说明志愿者演练 4阶段法的广泛运用；医生看病慎思决定的实例（第2阶段）案例:资深作业员的故事未慎重思考的不良结果 TWI-JS 工作安全安全管理的目标及一线主管的职责防止事故的必要性案例1:包装室的故事灾害连锁方式的引出海因里希统计介绍灾害、事故、直接原因、间接原因分析安全作业的4阶段法讲解（JS卡片）案例2：物的问题（小宋的故事）灾害连锁分析 4阶段法的展开和运用（切断灾害连锁）关于物的心得案例3：人的问题（田小华的故事） 4阶段法的展开和运用实战名师张　恒老师 ○ 日本产业训练协会TWI（JI+JR+JM+JS）课程认证讲师 ○ 原飞利浦中国投资有限公司生产经理、培训与组织发展经理 ○ TWI现场精细化管理解决方案版权持有人 ○ 飞利浦TL/GL/GM（主管/线/组长领导力）训练营认证讲师 ○ 在飞利浦公司精益推进的过程中，有效实施MTP、TWI系统课程为公司建立人才育成体系，推进现场建立良好人际关系，降本增效，减少安全事故等方面成交显著，每年为公司成本降低提供有效的方法和显著的效果 ○ 张老师是日产训MTP+TWI （4J）全国同时获得五项认证第17人。多年专注于现场管理项目领域，将MTP、TWI系列课程与现场管理融合、研发出“MTP、TWI企业落地方案，从客户现场实际出发，为多家企业解决了班组系统管理标准化、目视化的难题，有效提升了众多企业管理者的思路方法与管理效率 ○ 先后为中粮、宝钢、苏泊尔、华润雪花、雀巢、美的、奥克斯、新松机器人、中华汽车(台) 、佳通轮胎、光明等企业提供培训服务