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精益5S;6S;7S管理变革
课程安排:2020-8-23 至 2020-8-24 深圳

其它排期:
2020-05-29至2020-05-30 深圳   2020-08-23至2020-08-24 深圳  
2020-12-04至2020-12-05 深圳  

授课讲师:周老师

课程价格:3890

培训对象:总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S专员、班组长等

报名热线:400-801-3929

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• 如果您的企业存在这样的状况:
•每次客户参观或者稽核,公司管理者层都如热锅上的蚂蚁!
•每次客户来厂都要花钱装修或者修修补补
•都要现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场
•现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
•客户投诉应接不暇,品质部门疲于奔命解决外部VOC,造成企业内部品质管理短板
•客户对现场管理不满意,失去订单
•员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心
•员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手
•现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象
•员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落
•如果您正面临这样的问题:
•公司想推行5S/6S/7S管理,精益管理,却无从下手;
•接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?
•已经在推动变革——5S/6S/7S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?
•市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?
•一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?
•虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?
•品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?
•接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?


•【培训时间】2天(6小时/天)

课程价格:3890元/位(含两天授课费用,教材、以及午餐和茶点费用。)

认证费用:凡希望参加认证考试之学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发与所参加培训课程专业领域相同之职业资格证书。(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳)
证书1:(HKTCC香港培训认证中心证书)
1.国际中级证书1000元/人;国际高级证书1200元/人,在申报学员资料提交后的10个工作日内出证快递。
证书2:(中科院专业人才技能证书)
1.中级、高级证书800元/人,在申报学员资料提交后的7个工作日内出证快递。

•【课程大纲】 
•第一部分:精益5S/6S/7S管理变革基础篇
1、中国企业管理水平的五星级水准
-创建感动人的企业现场“五星级”水准  
-中国企业管理现“无”星水准
-中国企业如何走出现场“脏”、“乱”、“差”、工伤不断的窘境
-中国企业为什么四十年学习日本企业都没所谓的“成功”,原因是什么?
2、没有对比就没有“伤害”,中日企业的对比
3、为何实施5S/6S/7S管理
-精益5S/6S/7S是什么(-5S/6S/7S基本理念、规范管理的体系创建、世界500强企业文化
-案例分享-精益5S/6S/7S管理的效益
4、精益5S/6S/7S管理的基础
整理(SEIRI)
1)整理的含义
2)整理的作用及目的
3)整理的推进要领
4)整理的原则
5)整理活动的具体步骤
6)优秀案例分享、练习
整顿(SEITON)
1)整顿的含义整顿的作用及目的
2)整顿的“三定原则”
3)整顿的“三要素原则”
4)整顿的实施步骤
5)优秀案例分享、练习
清扫(SEISO)
1)清扫的实施步骤
2)清扫的含义
3)清扫的作用及目的
4)如何实施“三扫”
5)清扫==检查的理解
6)“微小缺陷”的“冰山原理”
7)持续改善——消灭“污染源、困难源”
8)清扫的实施步骤
9)如何制定《整理、整顿、清扫》“三书”
10)优秀案例分享、练习
清洁(标准化)(SEIKETSU)
1)清扫的实施步骤
2)清洁的含义
3)清洁的作用及目的
4)清洁管理的“三持”“三不”原则
5)清洁实施的步骤
6)优秀案例分析,实战练习
7)如何制定设备《清扫、点检、润滑》基准书
8)建立6S标准体系
素养(习惯)(SHITSUKE)
1)清洁实施的步骤
2)素养的含义
3)素养的作用及目的
4)素养推进的“三守原则”
5)素养实施的步骤
6)案例分析,实战练习
安全(SAFETY)
1)安全实施的步骤
2)安全的含义
3)安全阶段推进的“海因里希法则”
4)安全案例分析(视频案例)
•第二部分:精益5S管理实践篇
1、走出传统5S之一:精益5S管理深化变革
-全面可视化实施展开       
-从个别改善到小组活动展开
-案例分享:某广州车企的改善型5S
2、走出传统5S之二:从现场5S到精益改善5S
-经营型5S的5个Level       
-5S的5个Level  的着重点
-逐步实现5个Level  的目标    
-案例分享-某电脑公司优秀案例、某公司素养案例
-案例分享:日本企业的改善型5S管理
3、走出传统5S之三:从被动实施到主动改善
-走出检查,形成共同提高的诊断体系
-案例分享:某电子厂企业的诊断体系
4、走出传统5S之四:建立全员参与的精益持续改进体系
-个人、小组、部门三级改善循环机制     
-实施三级分享机制
-全员参与的三级诊断机制               
-案例分享:某企业的精益管理变革体系
•第三部分:精益5S/6S/7S团队与精益绩效建设
1、 如何建立高效的推进TEAM团队
-高绩效推进团队的意义     
-团队的凝聚力与战斗力
-推进团队激励政策与方式
2、 精益绩效体系
-推进与绩效管理体系结合的必要性       
-如何建立精益推进KPI体系
•第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系
1.5S/6S/7S的推进与精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM有机对接和融合 
2、精益管理变革的支撑体系       
3、持续改进机制的运行方法
4、可持续改进的核心体系
5、精益5S/6S/7S管理成功的三大要点     
6、成功体验通过5S活动创造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果
➢100%查找暴露的不合理,且通过即实践改善95%以上
➢通过系统性的5S/6S/7S活动,提高企业信誉度及客户满意度
7、Q&A

本课授课讲师
周老师
James zhou    
■现任:
China kaizen高级讲师
China 5S咨询机构高级咨询师及高级培训师
China Safety咨询机构高级讲师/咨询师
TWI(China TWI)机构资深讲师
国家注册安全工程师
广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师
深圳市梅林街道安全管理顾问师
深圳市质量协会特聘教授
生产制造企业管理革新高级顾问
精益生产成本控制高级顾问
讲师经历与专长:
周老师历任深圳三星生产主管,TPM/安全,三星制造部生产处,三星(中国)集团社内首批6S/安全专家,三星(德国)社内安全、TPM/安全STEP顾问,三星集团社内首批培训讲师
■职业经验:
周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验,质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 , 并多次在韩国三星,三星德国公司海外研修,主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动,全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。
周老师是从优秀企业,生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师,是6S /TPM/TWI/TPS培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。
周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案,辅导培训方法并能够在企业迅速落地,帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养,增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中,带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导,所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。
周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材,汽配,制药食品,医院/保健,卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺,酒店管理,政府学校等众多行业领域。


周老师从20多年的工作经验积累了丰富实战经验基础,为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验

收、环境/人员安全,安全文化建设,TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式,不仅帮助企业进行现场改善,更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。

企业管理与发展经营革新主要研究成果:
《新时代、新社会下的90后、95后新员工如何管理》
《企业如何跟得上时代发展求生存》
《企业中高层精益变革与创新发展》
《精益医疗与新时代发展的基础》
《医院改革与自我管理革新》
《精益生产管理中国化的有效落地》
《医院改革与6S精益管理的实施》
《中高职院校的6S之旅与工匠精神》
《6S与工厂设备“零故障”实施项目》
《6S与工厂污染源的预防改善项目》
《6S与工厂成本节减实施项目》
《6S/TPM与企业经营革新实施方案》
《6S与工厂安全管理关系的分析和实施》
《工厂安全与效率化的推进方案》
《班组安全管理如何推进与实施》
《企业安全管理与目标分解实施方案》
《企业安全管理责任目标实施方案》
《企业推进TPM设备自主保全活动的基础开展》
《TPM与SIX SIGMA课题有效结合的实施》
《班组如何开展TPM方案》
《TPM与工厂能源节减挑战活动项目实施》
《精益班组持续推进方案》
《向华为学习班组管理》
《TWI一线主管领导力提升训练营》