课程费用：1780元/人

课程背景：
自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

课程目标：
◆ 了解现场管理的基本概念；
◆ 掌握现场改善的方法；
◆ 熟悉现场改善的基本思路；
◆ 熟悉现场管理中的七大浪费；
◆ 掌握现场改善的五个阶段；
◆了解现场改善的方法。

课程形式：
讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
角色扮演 - 观看录象 - 练习

课程大纲
一、认识现场管理与现场改善
◆ 企业竞争环境特点；
◆ 现场管理的定义与现况缺失分析；
◆ 现场管理的主要内容；
◆ 现场管理在生产企业中意义与作用；
◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。

二、现场管理人员的角色认知与定位
◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇；
◆ 现场主管的地位和使命；
◆ 现场主管在执行中的角色和作用；
◆ 现场主管执行能力的主要构成；
◆ 现场主管的权力和管理原则；
◆ 现场干部应革除的缺点；
◆ 角色认知—对自己和环境的分析；
◆ 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。

三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题
◆ 异常问题与解决问题的思考点；
◆ 问题的分析方法及解决问题方法；
◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识；
◆ 问题改善的思考步骤；
◆ PDCA循环内在精髓及操作要领；
◆ 5W1H与五个为什么方法；
◆ 头脑风暴法应用；
◆ 生产现场管理偏差及纠正；
◆ 案例：10元钱哪去了？
◆ 案例：机器为什么停机？

四、现场管理与改善利器二：5S管理
◆ 5S 定义、特色及实施；
◆ 整理、整顿的含义与推行步骤；
◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤；
◆ 素养的含义与推行步骤；
◆ 如何推行5S并将5S落到实处；
◆ 5S推行失败的原因分析；
◆ 5S实施的重点，难点及解决之道；
◆ 5S与其他活动的关系；
◆ 工厂实施5S的案例与讨论；
◆ 实例分享：在制品5S管理的推行；
◆ 实例分享：切削工具5S管理的推行；
◆ 实例分享：机械设备5S管理的推行；
◆ 实例分享：测量用具，测量仪器等5S管理的推行；
◆ 实例分享：清洁用具5S管理的推行；
◆ 实例分享：油类的5S管理的推行；
◆ 实例分享：仓库5S管理的推行；
◆ 实例分享：操作标准规则的5S管理的推行；
◆ 实例分享：公告物的5S管理的推行；
◆ 实例分享：办公室的5S管理的推行。

五、现场管理与改善利器三：目视管理与如何消除浪费
◆ 浪费定义及类型；
◆ 如何识别现场中的浪费；
◆ 工厂中常见的浪费及控制；
◆ 目视管理在消除浪费中的作用；
◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行；
◆ 现场中的七大管理浪费；
◆ 现场中的12动作的浪费；
◆ 怎样根除现场的各种浪费；
◆ 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用；
◆ 案例：现场干部可以改善的151种浪费。

六、现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质
◆ 工作品质定义及全面品质定义；
◆ 现场质量管理的要点；
◆ 品质保证体系的建立与维持；
◆ 生产现场的品质管理；
◆ 品质保证与品质成本；
◆ 生产过程的品质控制；
◆ 什么是防错法（愚巧法）；
◆ 现场品质管理的工具；
◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识。

七、现场管理与改善利器五：培养激励下属
◆ 激励部属工作意愿的理论与方法；
◆ 有效的领导必须以身作则，严格要求自已；
◆ 部下培养的4种途径；
◆ 业绩辅导的4个步骤；
◆ 纠正不良行为的4个步骤；
◆ 巩固业绩的4个步骤；
◆ 业绩面谈的基本要点；
◆ 现场工作中常出现的问题；
◆ 员工为什么不愿做或做不好；
◆ 何时需要教导与培训；
◆ 工作教导四步曲；
◆ 要真心关心和爱护自已的部属；
◆ 指挥和引导一线员工的工作方式；
◆ 工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法；
◆ 培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。

讲师介绍：
康老师华东交通大学经济学学士、中国科技大学管理工程学士， IRCA国际注册审核员 ，QS9000：1998版通用培训结业，TS16949审核员培训合格，具有多年工作经验，先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使康老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业培训讲师、著名的企管顾问，已进行培训和辅导过的企业共计200多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。
培训及专项咨询：生产管理//品质管理/专案改善/工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。
体系：ISO9001、TS16949、TQM、PM、5S、QCC、QC七大法、APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果，深受学员欢迎。近年来，他为中国海洋石油、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、华硕电脑、华宇电脑、NEC、上海松下、雅马哈音响、联建科技、上海林肯、日立光电、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、泰金宝、友达光电、上海雷盛等上千家企业做过8D、QCC、QCD、SPC、FMEA、IE手法等内训课程，深受企业好评,客户满意率90%以上。